[实用新型]一种用于动力煤选前干法分级的脱粉一体机

说明书

技术领域

本实用新型属于煤炭洗选前脱粉分级技术领域，具体涉及一种用于动力煤选前干法分级的脱粉一体机。

背景技术

我国动力煤资源丰富，但是由于我国动力煤主要分布在北部和西部，这种地域分布特点决定了我国煤炭的“北煤南运”和“西煤东运”的煤炭运销结构，而我国在煤炭运输上却存在运力上的不足，随着我国大型坑口电站的建设和发展，改输煤为输电已然成为必然趋势。

随着采煤机械化程度的提高，原煤中粉煤含量大大增加，粒径小于13mm的末煤含量有时高达70%～80%，且煤种多为低变质烟煤(长焰煤、不粘煤、弱粘煤、1/2中粘煤)，我国低变质烟煤的煤质最大特点是低灰、低硫者居多，原煤平均灰分可达到15%以下，因此如果能够直接分离作为坑口电厂发电用煤，将极大地节省运力以缓解运力不足问题，同时间接提高块煤的入选比例。

如果采用湿法对这些细粒煤进行入选，则不但煤泥回收系统复杂、回收率低，而且投资大，生产费用高，在浪费资源的同时还造成了对环境的破坏。

对于干法选煤，尽管取得一定的成效，如空气重介质流化床和FX型、FGX型干选机等的应用，也符合干旱少水的西部、北部地区煤炭洗选环境，但干法选煤分选的有效下限粒度为6mm，且实际生产中使用的分级筛对6mm及以下粒度级的筛分分级仍经常出现筛孔堵塞问题，且煤种适应性差，保证不了分级效率。而坑口电厂用循环流化床锅炉要求入料粒度小于6mm，因此如何实现分级粒度从0～13mm的任意调控，以满足全粒级干法的分级、分选要求和确保循环流化床炉发电用煤，是一个亟待解决的技术难题。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种用于动力煤选前干法分级的脱粉一体机，本脱粉机能够有效实现分级粒度从0～13mm间根据需要任意调控，满足了全粒级干法的分级、分选要求和确保了循环流化床炉发电用煤，从而大大提高了分级和干燥效率。

为实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：一种用于动力煤选前干法分级的脱粉一体机，其包括如下组成部分：

物料分散区，用于使物料在气流的冲射下经碰撞作用后彼此分散，分散后的物料进入一次分级区；

一次分级区，一次分级区包括料仓，料仓上设置有排风口，料仓中设置有360度全环向布风布料机构，分散后的物料经360度全环向布风布料机构分为一次细颗粒物料和一次粗颗粒物料，所述一次细颗粒物料进入二次分级区以进行进一步分级，所述一次粗颗粒物料经粗颗粒排料管排出料仓；

二次分级区，二次分级区中设有风力旋转驱动分级机构，所述一次细颗粒物料经风力旋转驱动分级机构分为二次细颗粒物料和二次粗颗粒物料，所述二次细颗粒物料和二次粗颗粒物料分别排出风力旋转驱动分级机构以完成最终分级。

本实用新型还可以通过以下技术措施得以进一步实现：

优选的，所述物料分散区包括一次高压喷射风管、入料构件和分散构件，所述入料构件的出料口呈倾斜状与所述一次高压喷射风管的管身相交，所述分散构件设置在一次高压喷射风管与入料构件相交处的、沿气流前进方向的管身前侧，所述分散构件的内腔呈便于物料彼此碰撞以使得物料分散的半球状，分散构件的入料口与一次高压喷射风管相连通，分散构件的出料口穿过料仓且设置为朝向360度全环向布风布料机构。

优选的，所述360度全环向布风布料机构包括设置在上侧的风筛，风筛的下侧设置有呈360度全环向布风的送风装置，所述风筛上均布有便于自送风装置处送来的风吹出的筛孔，且风筛的上表面设置为便于物料自风筛上滑落的倾斜状；所述风筛的下侧设置有分级隔离槽，分级隔离槽的上侧呈大小可调的敞口状，且分级隔离槽的敞口边缘伸出在风筛的下周边缘的外侧，分级隔离槽的下侧出口与粗颗粒排料管相连通，所述分级隔离槽的槽壁与料仓的内壁之间设置有供一次细颗粒物料通过的通道，所述料仓的下侧出口通过细颗粒排料管与二次分级区的入料口相连通。

进一步的，所述风筛呈圆锥状，且风筛由横向筛条和纵向筛条围合而成；所述纵向筛条自圆锥状风筛的顶部斜向下呈放射状布设为多个，所述横向筛条呈环状，且横向筛条沿纵向筛条自上而下设置为多个，所述横向筛条的上表面呈光滑的圆弧状，且横向筛条上表面的倾斜方向与风筛的上表面的倾斜方向相吻合。