[实用新型]内衣罩杯冲压机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种冲压机，特别是涉及一种内衣罩杯冲压机。

背景技术

目前国内内衣制造行业中，用于内衣罩杯冲压修边的冲压机，多是采用比较简单的方法，是由上压板和下压板组成，当内衣罩杯热压成型后，操作人员将内衣罩杯热压成型件直接放在下压板的上面，然后把刀模参照罩杯外形线对合上，手工压紧并连同内衣罩杯热压成型件推入上压板正下方，操作人员放开手后，手退出上压板下方后，按动操作按钮让上压板下压，由刀模冲压修剪出内罩杯的外形，这种冲压操作速度慢，操作人员的手离开刀模后，刀模容易因罩杯热压成型件的反弹力作用而跑位，造成外形修边不准，造成废品率较高，并且由于操作人员的误操作会易造成人身安全隐患。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型要解决的技术问题在于提供一种内衣罩杯冲压机，通过本技术方案，不但消除了跑位现象，有效的提高产品合格率，并且大大提高了工作效率，有效的杜绝了生产事故和人身事故。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是这样实现的：一种内衣罩杯冲压机，包括有机架、四柱导轨、上夹板、上压板、下压气缸和下压板，所述下压板固定在机架上，四柱导轨竖直固定在机架四角处的下压板上，上夹板固定在四柱导轨的顶部，上压板的四角处套装在四柱导轨上，下压气缸固定在上夹板上，下压气缸的活动端穿过上夹板与上压板相连接，还包括有滑动垫板、刀模、刀模扶正装置和垫板滑动气缸，所述滑动垫板设置在下压板上，垫板滑动气缸水平固定在下压板的后端，垫板滑动气缸的活动端与滑动垫板相连接，所述刀模设置在放有内衣罩杯的滑动垫板的内衣罩杯上，所述刀模扶正装置设置在上压板上。

所述刀模扶正装置由水平移动气缸、垂直压迫气缸、压杆构成，所述上压板下面前后方向上设置有开口型压杆槽，压杆设置在压杆槽内，水平移动气缸固定在下压板后端，水平移动气缸的活动端与设置在压杆槽内的压杆相连接，垂直压迫气缸设置在上夹板的前端，在工作时，垂直压迫气缸的活动端抵压在压杆上。

所述垂直压迫气缸的活动端上固定有弧型的压件，在工作时，所述压件抵压在压杆上。

本实用新型达到的技术效果如下：一种内衣罩杯冲压机，增加了刀模扶正装置，通过本技术方案，不但消除了跑位现象，有效的提高产品合格率，并且大大提高了工作效率，有效的杜绝了生产事故和人身事故。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1左视图。

图中，1机架、2四柱导轨、3上夹板、4上压板、5下压气缸、6下压板、7滑动垫板、8刀模、9刀模扶正装置、10垫板滑动气缸、11内衣罩杯、12水平移动气缸、13垂直压迫气缸、14压杆、15压杆槽、16压件。

具体实施方式

下面结合附图和本实用新型的具体实施例，对本实用新型的技术方案作进一步说明。

本实用新型涉及的内衣罩杯冲压机，包括有机架1、四柱导轨2、上夹板3、上压板4、下压气缸5和下压板6，所述下压板6固定在机架1上，四柱导轨2竖直固定在机架1四角处的下压板6上，上夹板3固定在四柱导轨2的顶部，上压板4的四角处套装在四柱导轨2上，下压气缸5固定在上夹板3上，下压气缸5的活动端穿过上夹板3与上压板4相连接，还包括有滑动垫板7、刀模8、刀模扶正装置9和垫板滑动气缸10，所述滑动垫板7设置在下压板6上，垫板滑动气缸10水平固定在下压板6的后端，垫板滑动气缸10的活动端与滑动垫板7相连接，所述刀模8设置在放有内衣罩杯11的滑动垫板7的内衣罩杯11上，所述刀模扶正装置9设置在上压板4上。

所述刀模扶正装置9由水平移动气缸12、垂直压迫气缸13、压杆14构成，所述上压板4下面前后方向上设置有开口型压杆槽15，压杆14设置在压杆槽15内，水平移动气缸12固定在下压板6后端，水平移动气缸12的活动端与设置在压杆槽15内的压杆14相连接，垂直压迫气缸13设置在上夹板3的前端，在工作时，垂直压迫气缸13的活动端抵压在压杆14上。

所述垂直压迫气缸13的活动端上固定有弧型的压件16，在工作时，所述压件16抵压在压杆14上。