[实用新型]一种新型氮窑烧结软磁铁氧体材料的高温送风装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及软磁铁氧体材料制造技术领域，尤其是涉及一种新型氮窑烧结软磁铁氧体材料的高温送风装置。

背景技术

在现有技术中，软磁铁氧体磁芯大多经由烧结等工艺形成的，以锰一锌铁氧体磁芯为例，以Fe203, Mn304, Zn0为主要原料，通过混合、预烧、粗粉碎、砂磨、喷雾造粒五个工序制成锰一锌功率软磁铁氧体料粉，再将料粉加到成型压机上进行成型压制，经成型、烧结、磨削、检验、包装等步骤制得所述软磁铁氧体磁芯。混合时需通过添加PVA胶水进行搅拌制成料浆，然后再通过压机压制成所需要的产品形状，之后再通过氮窑烧结而成。因此，通过压机压制成型的毛坯产品中含有大量的PVA胶水，这种毛坯产品中的PVA胶水必须在氮窑中通过高温烧结将其变成蒸汽挥发掉，否则将严重影响产品性能指标。现有技术在高温烧结过程中向氮窑内输送高压热空气是采用单台热风机向氮窑内输送高压热风，然后再通过阀门和出气管输送到氮窑内的排胶区对产品中含有的PVA胶水进行排胶。由于采用单台热风机向窑体内输送高压热风装置，其风量和功率要求不能满足排出PVA胶水要求，使得PVA胶水在产品中不能被挥发掉，因而造成被烧结产品中的PVA胶水由于排胶不畅使得烧结完成的产品开裂等现象产生，严重影响产品质量。

发明内容

本实用新型目的是提供一种新型氮窑烧结软磁铁氧体材料的高温送风装置。以解决现有技术所存在的风量和功率不能满足排出PVA胶水要求、产品不良率高等技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种新型氮窑烧结软磁铁氧体材料的高温送风装置，包括多台高压热风机、进风管、控制阀、出风管、氮窑窑体；所述高压热风机的出风口与进风管连接，该进风管上设有控制阀；所述进风管延伸至氮窑窑体内的排胶区，该进风管的端部设有多个出风管。

作为优选，所述出风管数量为4～6根，其中出风管端口呈喇叭状。

作为优选，所述高压热风机为3台，该高压热风机可单独送风，也可多台一起送风。

作为优选，所述出风管上下分散排列，该分散排列的出风管具有将高温气体快速输入氮窑窑体内的排胶区。

本实用新型具有安装操作方便，成本低、产品不良率低等优点，通过多台高压热风机，将热风送入进风管，该进风管延伸至氮窑窑体内的排胶区，且进风管的端部设置多个喇叭状出气管。有效增强了对排胶区高压热空气输送，并可以通过进风管上的控制阀门进行调节控制，可以快速实现窑体内的排胶区在高压热空气在3Pa的情况下输送到氮窑内的热空气体积达到每小时10立方米及以上，此时在被烧结产品排胶区所对应的窑体上方打开多个排胶窗口，将产品中含有的PVA胶水及时转换成气体挥发掉，从而减少了产品的开裂。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体说明。

图1是本实用新型的结构示意图。由图1可知，一种新型氮窑烧结软磁铁氧体材料的高温送风装置，主要由多台高压热风机1、进风管3、控制阀2、出风管4、氮窑窑体5等组成；其中高压热风机1优选为3台，该高压热风机1可单独送风，也可多台一起送风，高压热风机1的出风口与进风管3连接，该进风管3上设有控制阀2。进风管3延伸至氮窑窑体5内的排胶区，该进风管3的端部设有多个出风管4。出风管4数量为4～6根，其中出风管4端口40呈喇叭状；出风管4上下分散排列，该分散排列的出风管4能有效的将高温气体快速输入到氮窑窑体5内的排胶区。

多台高压热风机1将热风送入进风管3，该进风管3延伸至氮窑窑体5内的排胶区，进风管3的端部设置多个喇叭状出气管4。有效增强了对排胶区高压热空气输送，并可以通过进风管3上的控制阀门2进行调节控制，可以快速实现窑体5内的排胶区在高压热空气在3Pa的情况下输送到氮窑内5的热空气体积达到每小时10立方米及以上，此时在被烧结产品排胶区所对应的窑体5上方打开多个排胶窗口（图中为画出），将产品中含有的PVA胶水及时转换成气体挥发掉，从而减少了产品的开裂。该改进的氮窑烧结软磁铁氧体材料的高压送风装置结构简单，安装操作方便，成本低，对减少烧结软磁铁氧体产品开裂具有明显效果。