[实用新型]一种铁氧体磁性材料磨加工传送装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种铁氧体磁性材料磨加工传送装置，属于铁氧体磨加工技术领域。

背景技术

高档磁性产品有大部份需要磨加工。现在的铁氧体材料在磨加工时，一般都采用效率较高的通过式磨床，但在磨加工时，因工件底部总有不平整，所以采用多刀磨面，磨底，以争取磨面平整。但由于磨加工时，底面不平，磨多刀也较难将产品磨制得很平，两只产品磨面对合时总有或大或小的小间隙。特别是在磨制底部有凸出的产品时，问题更加明显。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是，克服现有技术的缺点，提供一种铁氧体磁性材料磨加工传送装置。

为了解决以上技术问题，本实用新型提供一种铁氧体磁性材料磨加工传送装置，包括传送带、传送轮、驱动机构，其特征在于：所述传送带表面开设有纵向槽，所述纵向槽的深度范围为0.1-1mm，所述纵向槽的宽度与待加工铁氧体材料的非平整底部长度对应。

本实用新型的进一步改进如下：

1、所述传送带表面开设有若干沿横向分布的所述纵向槽。

2、所述纵向槽的深度范围为0.2-0.4mm。

3、所述纵向槽的宽度范围为3-30mm,纵向槽的间隔范围为3-30mm。

本实用新型在传送带上开槽，在磨不同长度的产品时，槽开的宽度与其底部长度对应并小一些。这样在磨加工时，有凸出底部的产品和底部变形的产品，能够跨过凹槽，这样产品至少有三个点和传送带接触，能基本保证有一个稳定的底面来进行磨加工。加工时，产品前后相紧压，基本能保持产品在磨加工过程中，稳定的固定在传送带上进行磨加工，这样能够磨出很平整的磨面，省下了多次磨加工的成本，减少了材料损耗，同时减少了不合格产品和综合成本，一般可以节约成本2-8%。按全行业年产50亿元计，如全部采用此工艺，则每年能节约成本1-4亿元。本公司年产4000吨磁性产品，约能节约成本200-400万元。

本实用新型构思奇巧，结构简单，使用方便效果好。预计推出之后，将受到节能用户的普遍欢迎，具有良好的市场前景。

附图说明

图1为本传送装置的结构示意图。

图2为本传送装置的传送带俯视图。

图3为本传送装置的传送带侧视图。

图4为图3的A区放大图。

具体实施方式

如图1-4所示，本实施例提供的铁氧体磁性材料磨加工传送装置包括传送带1、传送轮2、驱动机构（图中未画出），传送带1表面开设有纵向槽3，纵向槽的深度为0.2mm，纵向槽的宽度与待加工铁氧体材料的非平整底部长度对应。如图2所示，本例中，传送带1表面开设有若干沿横向分布的纵向槽3。相邻纵向槽的间距为20mm。

加工时，待加工铁氧体磁性材料横跨的放置于传送带上（工件长度方向与传送带横向方向一致），待加工材料的非平整底部落在纵向凹槽内，使工件与传送带之间至少有三个接触点，从而工件能够平稳的放在传送带上。传送带下方设置有磁性平台，待加工磁性材料在磁性平台的吸引下压住传送带，并随传送带向前运行，传送带上方的砂轮对待加工材料表面进行打磨。产品在磨加工过程中，稳定的固定在传送带上进行磨加工，这样能够磨出很平整的磨面，省下了多次磨加工的成本，减少了材料损耗，同时减少了不合格产品和综合成本。

除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围。