[实用新型]一种用于二氧化碳焊枪的导电嘴连杆

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种焊接工具配件，特别是用于二氧化碳焊枪的导电嘴连杆，属焊接技术领域。

背景技术

CO₂气体保护电弧焊是利用CO₂作为保护气体的熔化极电弧焊方法。这种方法以CO₂气体作为保护介质，使电弧及熔池与周围空气隔离，防止空气中氧、氮、氢对熔滴和熔池金属产生有害影响，从而获得优良的机械保护性能。在生产中是利用专用的二氧化碳焊枪，形成足够的CO₂气体保护层，依靠焊丝与焊件之间的电弧热，进行自动或半自动熔化极气体保护焊接。二氧化碳焊枪包括导电嘴、导电嘴连杆、保护嘴等零件，导电嘴经绝缘体安装在保护嘴内；焊丝由送丝机经连杆、导电嘴以一定速度送出；为使焊接区域不受外界空气的侵害，CO₂气体经导电嘴连杆的出气孔径向喷出CO₂气体进入保护嘴腔体内， CO₂气流经保护嘴后喷出层流，使此层流笼罩着焊接区域。二氧化碳焊枪所使用的导电嘴连杆结构如图2所示，导电嘴连杆为中空结构，在其前部沿径向设有四个直径为2毫米的出气孔，供气量一般为15-25L/min。这种传统结构的导电嘴连杆是针对实芯焊丝而设计，气体保护效果良好。所谓实芯焊丝是指焊丝中无药粉，完全靠保护气体的作用实现焊接。目前，CO₂焊接几乎全部改用药芯焊丝，即在焊丝的横截面积中药粉占总面积的15-25%，属于渣气联合保护方法。药芯的化学成分中已有稳弧、造气、造渣等保护焊接区的元素，焊接过程中药芯中的药粉可以起到一定的保护作用，因此仍采用传统导电嘴连杆，供气量明显过剩，造成二氧化碳气体的浪费。

实用新型内容

本实用新型用于解决上述已有技术之缺陷，提供一种在保证焊接要求的前提下可减少CO₂气体用量的用于二氧化碳焊枪的导电嘴连杆。

本实用新型所称问题是以下述技术方案解决的：

一种用于二氧化碳焊枪的导电嘴连杆，它为中空结构，在导电嘴连杆的前部设有与其中部空腔连通的出气孔，特别之处是：所述出气孔为两个，它们沿径向设置，两出气孔相隔180度。

上述用于二氧化碳焊枪的导电嘴连杆，所述两出气孔的直径均为1.2毫米。

本实用新型针对传统二氧化碳焊枪导电嘴连杆供气量过剩问题进行了改进，将导电嘴连杆的出气孔由四个减为两个，出气孔直径由2毫米减为1.2毫米，经此改进，本实用新型与传统导电嘴连杆相比，可节省保护性气体用量约70%，明显降低生产成本。经理论测算和现场使用表明，本实用新型对于目前广泛使用的药芯焊丝完全可以达到CO₂焊接要求，对于小直径 (＜Ф1.6直径)实芯焊丝亦能满足CO₂焊接要求。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是传统导电嘴连杆结构示意图；

图3是本实用新型使用状态示意图。

图中各部件标号表示如下：1. 导电嘴连杆， 2.出气孔； 3.绝缘体；4.保护嘴；5.导电嘴。

具体实施方式

参看图1，本实用新型所述导电嘴连杆1为中空结构，该中部空腔为保护性气体的输送通道，在导电嘴连杆1的前部设有与其中部空腔连通的出气孔2，保护性气体经此出气孔进入保护嘴腔体。本实用新型所述出气孔2为两个，它们沿径向设置，两出气孔相隔180度，两出气孔2的直径均为1.2毫米。

参看图3，这是本实用新型使用状态时与导电嘴5、绝缘体3、保护嘴4装配的示意图，由于仅仅改变了出气孔数目和直径尺寸，所以其它相关零件无需改变尺寸即可与本实用新型装配使用。

试用表明，本实用新型对于目前广泛采用的药芯焊丝，完全可以满足CO₂焊接要求，可以节省保护性气体用量约为70%；对于小直径 (＜Ф1.6直径)实芯焊丝亦能满足CO₂焊接要求。