[实用新型]油压式密炼机

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械设备领域，具体涉及一种油压式密炼机。 

背景技术

传统的密炼机的上压砣采用气压装置，压砣在炼胶时容易回弹，出现喷粉现象，使得配方不准确；对物料的比压小，降低了物料的分散效果，炼胶时间长，工作效率低，而且转子密封不好，混炼室采用直楞结构，存在非工作区域，吃粉速度慢，混炼效率低，混炼装置刚度低，大大降低了密炼机的整体刚度。 

发明内容

针对现有技术上存在的不足，本实用新型目的是在于提供一种油压式密炼机，它能使压砣在炼胶时不回弹，克服了喷粉现象，保证配方准确；对物料比压更大，提高了对物料的分散效果。 

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：它包含底座、速比支承座、混炼室支座、混炼装置、限位支座、蜗轮翻转装置、冷却系统、接料口、锁紧装置、压料装置、电控系统、速比机构、减速机、电动机、蜗轮翻转液压系统、电机调整座、挡盘、六联窄V带、从动V带轮、主动V带轮和机架，底座中部上方设置有速比支承座，速比支承座上设置有速比机构，速比机构的一侧设置有混炼室支座，混炼室支座与混炼装置相连，混炼装置与底座之间设置有限位支座，混炼装置一侧设置有蜗轮翻转装置，蜗轮翻转装置一侧设置有冷却系统，混炼装置上部设置有接料口，混炼装置上方通过机架设置有压料装置，混炼装置和压料装置连接处设置有锁紧装置，速比机构上方设置有电控系统，速比机构的另一侧与减速机相连，减速机通过六联窄V带、从动V带轮和主动V带轮与电动机相连，电动机设置在电机调整座上，电动机后侧设置有蜗轮翻转液压系统，且蜗轮翻转液压系统与蜗轮翻转装置相连，从动V带轮的转轴轴端设置有挡盘。 

所述的从动V带轮和主动V带轮的外部设置有带轮罩。 

所述的速比机构采用人字速比齿轮。 

所述混炼装置(6)内设置有密炼转子，所述密炼转子采用的是S型转子。 

所述密炼转子的轴端设置有轴端液压密封装置，轴端液压密封装置包含对合密封环、沁油盘根、导键式外套筒、导键式环形柱塞、脉动注油管、脉动注油式锁紧盘和导键式内套缸，导键式外套筒外套接有导键式内套缸，导键式内套缸内端设置有对合密封环，对合密封环上设置有沁油盘根，脉动注油管设置在导键式外套筒和导键式内套缸之间，脉动注油管内端与导键式环形柱塞相连，脉动注油式锁紧盘套接在脉动注油管上，并且位于导键式外套筒和导键式内套缸的外端位置。 

所述的电控系统采用PLC装置，具有完善可靠的自动控制监测、报警等功能及必要的连锁保护功能；先进的视窗操作平台，采用数字信号处理器技术，实现全数字化控制及连续智能化采集数据；降低故障率，采用人性化设计，有效降低劳动强度。 

本实用新型的混炼室进行了合理改造，无直楞结构，不存在非工作区域，提高了吃粉速度，混炼后不存在干粉，提高物料质量、提高混炼效率；压料装置与混炼装置在炼胶时由液压锁紧装置将其联接为一体，机架已不需要平衡附加外力偶矩，操作方便舒适；混炼装置工作趋于平稳，转子转数由30转提高至35转，缩短每锅次所需时间。 

本实用新型能使压砣在炼胶时不回弹，克服了喷粉现象，保证配方准确；对物料比压更大，提高了对物料的分散效果；可与混炼室组成完整的混炼腔，加大工作线长，缩短炼胶时间提高了效率；采用了转子轴端密封，密封效果好；加大混炼装置刚度，转子地超静定支承可乘载更大主机功率，提高了效率；特殊挂钩设计增加了密炼机的刚性。 

附图说明

下面结合附图和具体实施方式来详细说明本实用新型； 

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的俯视图；

图3为图1的左视图；

图4为本实用新型中轴端液压密封装置的结构示意图；

图5为图4的A-A向剖视图。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。