[实用新型]氨气分解炉胆

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种分解炉胆，尤其涉及一种降低产品气流出温度的氨气分解炉胆。

背景技术：

不锈钢管在冷轧过程中，要经过多次轧制和多次回火、退货等处理工序。在热处理中经高温加热后的不锈钢管会因氧化而改变颜色。在制氢设备中，利用氨气进行分解制得氢气的过程中，需要的温度在750℃到850℃之间，这样，不锈钢管会的头部会处于冷热冲击区域，长期存于这样的工作环境下，不锈钢管极易疲劳破损，使用寿命会降低。且在值得氢气的过程中，如果采用一根分解炉管会降低氨气的分解率。

发明内容：

本实用新型解决的技术问题是提供一种提高不锈钢管的使用寿命，提高氨气分解率、降低产品气从出气管口流出温度的氨气分解炉胆。

本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：一种氨气分解炉胆，包括多组分解炉管、进气环管、出气环管和设置于分解炉管内的催化剂，所述进气环管和出气环管上下垂直放置，在进气环管和出气环管的四周阵列设有多组支管，支管连接分解炉管；在所述进气环管上连接一垂直的进气管，在所述进气管头部连接法兰盘；所述出气环管上连接一垂直的出气管，在所述出气管内设有一炉胆管，该炉胆管与出气环管相通。其中，本装置中采用的分解炉管、进气环管、出气环管、进气管和出气管均采用不锈钢材质制得。

进一步的，为了降低出气管头部的温度，从而降低产品气的温度，所述出气管的头部横穿一冷却管，该冷却管环绕在进气管内的炉胆管周围。

进一步的，所述出气管通过角钢固定，所述角钢的两端通过螺栓固定在进气环管上方。

本实用新型的有益效果是：在本装置的外部缠绕电热丝，用于对分解炉管的加热，将氨气通过进气管注入到分解炉管中，通过电热丝对炉胆加热至750℃～850℃，在催化剂镍触媒的作用下，氨气分解为75％的氢气和25％的氮气，对出气管口处的冷却管内注水，降低该出气管口处的温度，从而降低产品气的温度，并延长了不锈钢进气管的使用寿命。

附图说明：

下面结合附图对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的主视图；

图3是图1的俯视图。

图中：1、分解炉管 2、出气环管 3、支管 4、进气环管 5、进气管 6、法兰盘 7、冷却管 8、出气管 81、炉胆管 9、角钢。

具体实施方式：

如图1～3所示一种氨气分解炉胆，包括多组分解炉管1、进气环管4、出气环管2和设置于分解炉管1内的催化剂，所述进气环管4和出气环管2上下垂直放置，在进气环管4和出气环管2的四周阵列设有多组支管3，支管3连接分解炉管1；在所述进气环管4上连接一垂直的进气管5，在所述进气管5头部连接法兰盘6；所述出气环管2上连接一垂直的出气管8，在所述出气管8内设有一炉胆管81，该炉胆管81与出气环管2相通。其中，本装置中采用的分解炉管1、进气环管4、出气环管2、进气管5和出气管8均采用不锈钢材质制得。

进一步的，为了降低出气管头部的温度，从而降低产品气的温度，所述出气管8的头部横穿一冷却管7，该冷却管7环绕在进气管内的炉胆管81周围。

进一步的，所述出气管8通过角钢9固定，所述角钢9的两端通过螺栓固定在进气环管上方。

在本装置的外部缠绕电热丝，用于对分解炉管的加热，将氨气通过进气管4注入到分解炉管1中，通过电热丝对炉胆加热至750℃～850℃，在催化剂镍触媒的作用下，氨气分解为75％的氢气和25％的氮气，对出气管口处的冷却管内注水，降低该出气管口处的温度，从而降低产品气的温度，并延长了不锈钢进气管的使用寿命。

需要强调的是，以上是本实用新型的较佳实施列而已，并非对实用新型在外观上作任何形式的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。