[实用新型]用于移动电子设备的夹层玻璃

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于移动电子设备的后壳或者前盖。具体而言，本实用新型涉及由选自微晶玻璃和普通玻璃的玻璃贴合在一起制成的包括至少两层的夹层玻璃。 

背景技术

对于例如手机、台式电脑、笔记本、游戏机控制台等移动电子设备，随着市场需求的不断变化，越来越要求多样化的设计以开发独特的功能、外观以吸引消费者。作为功能和结构基底的普通玻璃材料已经被广泛地用在基于电容式触摸技术的触摸产品中，而普通玻璃用在产品背面作为装饰材料也是未来的一种发展趋势。 

市场上用普通玻璃作为背面的移动电子产品通常使用通过丝网印刷制备的呈白色或黑色的化学钢化的铝硅酸盐玻璃，但这些背板的白色或黑色不是源自材料本身，而是源自涂层。涂层随着时间推移，会变色和分层。在电子工业中，需要本身具有透明、半透明到不透明的有色（包括黑色和白色）材料，从而会省去施加颜色的涂覆过程，不仅可提高效率，而且可降低成本。 

陶瓷或者微晶玻璃是能够被制备成具有不同颜色的材料，但陶瓷材料通常难以抛光，并且很难避免瑕疵，制备成本也比较高。具有较薄厚度（例如1.0mm）的陶瓷的强度受陶瓷微结构的限制。陶瓷的微结构包含晶界、缺陷、孔等。特别是，对于较薄的厚度，陶瓷需要大量的研磨和抛光方面的处理才能得到需要的尺寸，这导致了更高的加工费用。在这一点上，微晶玻璃在光学表面、制备成本以及能够化学钢化克服强度限制等方面具有优点。 

另外，与无机材料相比，聚合物例如聚碳酸酯表现出低的耐刮擦性和耐磨性，因此，在用于消费类电子产品的外部材料方面不具有竞争力。 

微晶玻璃，是玻璃和陶瓷的两相混合物。由于具有两相结构，即结晶相和玻璃相，与化学钢化的铝硅酸盐玻璃相比，微晶玻璃的强度，特别是落球冲击强度相对较低，不能满足移动电子设备的要求。对于这类应用，通常要求达到具有大于500MPa的四点弯曲强度，对于132g钢球要求具有大于20cm的落球冲击高度。 

通常，对于平面的2D形状，以及复杂弯曲的3D形状的移动电子设备的外壳，单层玻璃或微晶玻璃均很难满足高的强度要求，例如，在落球冲击试验中所要求的强度。 

一般来说，夹层玻璃能够显著改进玻璃的强度，并且还具有破碎后致人伤害风险低的优点，因此被称为安全玻璃。薄的夹层玻璃能够赋予合理的强度、安全性和颜色的良好组合，并且能够满足移动电子设备独特的设计需求。 

普通玻璃和微晶玻璃夹层结构广泛用于高端保护应用中，例如飞机窗户、机动车防弹玻璃和建筑物等，例如US 6479155（防火夹层结构）、US 2009/0100872（夹层微晶玻璃的方法）、US 2010/0154622（防护应用）。 

实用新型内容

本实用新型涉及一种夹层玻璃，所述夹层玻璃包括贴合在一起的选自普通玻璃和微晶玻璃的至少两层玻璃，特征在于最外层是微晶玻璃层。所述夹层玻璃可用于移动电子设备的后壳或者前盖，该后壳或者前盖能够提供颜色、强度、抗刮擦性以及破碎安全性等优点。 

本实用新型的夹层玻璃可仅包含微晶玻璃层，或者包含普通玻璃层和微晶玻璃层的复合体。根据强度的需要，普通玻璃和微晶玻璃可被钢化或者不被钢化。 

在本实用新型特别的实施方式中，也可引入聚合物层，例如应用在笔记本电脑的盖板中。 

在本实用新型非常特别的实施方式中，也可仅组合透明的材料以得到透明的夹层玻璃。 

本实用新型夹层玻璃的厚度通常低于4mm，优选低于3mm，特别优选低于2mm，尤其是低于1mm。在特别的实施方式中，厚度可低于0.5mm。 

本实用新型夹层玻璃的四点弯曲强度高于500MPa，优选高于600MPa，特别优选高于700MPa，最优选高于800MPa。 

在本实用新型特别的实施方式中，将钢化的普通玻璃与着色的微晶玻璃板组合。 

普通玻璃可以通过例如化学钢化、热钢化、化学蚀刻、表面抛光，或者这些方法的组合进行处理。 

本实用新型夹层玻璃中的微晶玻璃基于，例如锂铝硅酸盐体系（LAS）、铝硅酸钠体系、铝硅酸镁体系、二硅酸锂体系，优选基于LAS体系的微晶玻璃。 

本实用新型夹层玻璃中的微晶玻璃可通过烧结方法制备，或者通过熔融，然后结晶的方法制备。 

本实用新型夹层玻璃中的微晶玻璃具有白色、黑色、绿色、黄色、蓝色、红色、灰色，或者基于三原色混合得到的其他颜色。 

本实用新型夹层玻璃中的微晶玻璃的厚度为0.05mm-2mm。 

在本实用新型的一些实施方式中，微晶玻璃不被化学钢化，但是，在本实用新型另一些实施方式中，微晶玻璃被化学钢化。