[实用新型]自动面皮卷绕装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及食品制造加工机械技术领域，具体为一种自动面皮卷绕装置。

背景技术

在制作面条的过程中，要经过和面——压面——卷面——切面，最终获得面条。虽然现在的面条已经不必依赖纯手工制作完成全部的流程，但是目前替代人工进行操作的机器大多为和面机和压面机。而后续的面皮卷绕工作由于相对简单、省力，所以基本保留着人工操作的模式。

卷面，是当面团压制形成面皮后，为方便后续的加工取材而将面皮绕制成卷的操作工序。如果面条需要大量生产，卷面还能够保证面皮的表面平整，不会产生褶皱。由于褶皱处的面皮不均匀，会影响面条的口感，降低面条的质量，所以压制的面皮需要及时收集成卷。为了能够获取卷绕的面皮，工作人员往往会在压面机的出料口处等待面皮的成型，然后完成卷绕工作。但这样出现的问题是，当人工进行面皮卷绕时，如果卷绕速度小于压面机的出料速度，则面皮很容易造成漏卷，即面皮在压面机的出料口处造成堆积，进而产生褶皱；如果卷绕速度大于压面机的出料速度，则面皮很容易被拉扯撕裂，撕裂的面皮对后续制作面条的连续性造成了很大的影响，处理方法则一般是将面皮重新压制再次卷绕，故影响整个生产的效率。若是熟练的操作人员，虽然能够使卷绕速度与出料速度基本保持一致，但由于一个操作人员一般只能负责一台机器，所以劳动力得不到有效利用，同样制约着生产效率，也增加了企业的成本。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供一种自动面皮卷绕装置，能够实现面皮的自动卷绕，同时使面皮的输送速度与卷绕速度保持一致，提高面皮的卷绕质量。

为解决以上技术问题，本实用新型的技术方案是，一种自动面皮卷绕装置，包括固定在支座上的面皮传输机构和卷皮机构，其中，面皮传输机构包括覆盖有输送带且相互平行的主动辊以及从动辊组，所述主动辊外接有动力装置对应输送带输送方向的首端，所述从动辊组通过输送带摩擦传动对应输送方向的末端；所述卷皮机构包括卷皮辊以及支承架，支承架通过支座固定在输送带末端的两侧，支承架与水平面之间形成夹角，支承架的下端靠近输送带末端的位置处设有限位部件，所述卷皮辊的两端搭设在支承架上且与从动辊组平行，卷皮辊的初始位置通过限位部件的限位处于支承架的下端，卷皮辊可沿支承架的支承面上下滚动；卷皮辊与输送带之间以面皮为介质保持接触。

进一步，所述面皮传输机构还包括两个相同转臂，转臂之间通过拉杆连接固定；所述转臂之间的距离大于输送带的宽度；所述转臂上设置有支承轴，该支承轴的两端伸出转臂通过支承座固定在所述支座上；所述转臂包括三个顶点，其中两个顶点之间的转臂为一个内凹的弧形；所述转臂上的三个顶点分别对应套接有从动辊，并与从动辊形成间隙配合，转臂位于从动辊的两端；所述转臂可带动从动辊绕支承轴同步转动；所述转臂转动的初始位置为转臂上弧形的一侧与所述主动辊相对，转臂转动的结束位置为转臂上弧形的一侧与所述主动辊相背；所述从动辊、拉杆以及支承轴相互平行。

进一步，所述支座上设置有限位销，该限位销位于所述转臂弧形一侧的转动轨迹上，用于限制转臂转动的结束位置。

进一步，所述转臂转动的初始位置，其弧形一侧对应覆盖的输送带与位于初始位置的卷皮辊外圆周形成局部包裹。

进一步，所述局部包裹的卷皮辊外圆周占卷皮辊整体的1/2。

进一步，所述支承架的下段为直线形，上段为弧形。

进一步，所述支承架的下段与水平面之间的夹角为30°，所述支承架的上段与水平面之间的夹角从30°渐变到15°。

进一步，所述限位部件为支承架下端延伸出的弯曲部，该弯曲部的弯曲处与位于初始位置卷皮辊的外圆周相切。

进一步，所述支承架相对的一侧设有滑道，该滑道的轨迹与支承架相同，所述卷皮辊的两端搭设在该滑道上。

与现有技术相比，本实用新型由于在面皮传输机构的输送方向末端设置有卷皮机构，卷皮机构中的支承架与水平面之间具有一定夹角，所以搭设在支承架上的卷皮辊在重力的作用下能够与输送带接触，并在摩擦力的作用下保证了卷皮辊的转动与输送带的输送速度相一致。同样因为夹角和摩擦力的原因，承载在输送带上的面皮可以自动缠绕至卷皮辊上。所以本实用新型实现了面皮自动缠绕以及速度的一致性，进而保证了面皮的质量。

附图说明

图1是本实用新型工作开始前状态示意图；

图2是本实用新型工作过程中状态示意图；

图3是本实用新型工作完成后状态示意图；

图4是本实用新型中转臂的结构示意图；

图5是图4中A-A剖视图。