[实用新型]一种圆柱形零件的吊装胎具

说明书

技术领域

本实用新型涉及电动机制造领域及其他圆柱形零件制造领域，具体说是一种实现电动机内外小盖、齿压板、端环等圆柱形零件的吊装胎具。

背景技术

由于电动机的转子、定子等核心部件都是圆柱形部件，相应的其他结构零件的形状也大部分都是圆柱形，如电机的端盖、内外小盖、齿压板、端环、平衡架等等。这些零件在不同车间、不同工序间运输，都需要用吊车吊装，一般的吊装方法是用钢丝绳或者吊装带，穿过带孔的圆柱形零件，或者在外圆上缠绕。这样吊装容易划伤已加工面，对于无孔的圆柱形零件更是吊装不稳，不仅存在安全隐患，工件落下后还会摔变形。因此迫切需要一种圆柱形零件的吊装胎具，来避免以上情况的发生。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供圆柱形零件的吊装胎具，具体方案如下：

一种圆柱形零件的吊装胎具，包括带卡爪的滑轨支架和带卡爪的外径调节滑块两部分；所述带卡爪的滑轨支架由吊装环、滑轨支架、加强筋、卡爪大臂、支撑筋、卡爪小臂、支架卡爪，所述吊装环设置在所述滑轨支架的上方，所述滑轨支架间设置加强筋，所述滑轨支架的下方设置卡爪大臂，所述卡爪大臂的一端与滑轨支架固定连接，另一端通过支撑筋与滑轨支架连接，所述滑轨支架的底端固定连接卡爪小臂，所述卡爪小臂与支架卡爪固定连接；所述带卡爪的外径调节滑块包括滑块本体、滑块卡爪，所述滑块本体上部设置通孔；所述通孔在所述滑轨支架上滑动以保证所装卡的不同直径的圆柱形零件定位、装卡和吊装，所述滑块本体的下部设置滑块卡爪;

为保证更好的技术效果，所述滑轨支架为两根，相应地，所述通孔为两个;

为防止零部件的跌落，提高安全性，所述带卡爪的外径调节滑块设置锁紧装置，所述锁紧装置通过螺栓螺母结构将所述带卡爪的外径调节滑块固定在所述的滑轨支架上。

所述带爪的外径调节滑块按照所装卡的圆柱形零件的直径在带卡爪的支架滑轨上滑动定位、装卡，吊装不同直径的圆柱形零件。本实用新型所公开的吊装胎具为可调节型，直径吊装范围是φ300≤D≤φ750,可以根据所吊装的零件直径、重量进行系列化设计、推广。

本实用新型的优点是：1.吊装安全可靠；2.提高生产效率，减少了圆柱形零件各车间、各工序间运输时的吊运时间；也减少了圆柱形零件在车床上的装卡时间;3.更加利于在数控车床上生产大批量圆柱形零件的吊装、装卡。

附图说明

图1为本实用新型使用状态示意图；

图2本实用新型的结构示意图；

图3为带卡爪的滑轨支架主视图；

图4为图3的侧视图；

图5为卡爪的外径调节滑块结构示意图；

图6为卡爪的外径调节滑块的主视图；

图7为为图6的侧视图；

图中，1为吊装环1、2为支架滑轨、3为加强筋、4为卡爪大臂、5为支撑筋、6为卡爪小臂、7为支架、8为滑块本体、9为通孔、10为滑块卡爪。

具体实施方式

下面结合附图具体说明本实用新型，如图1图2、图3、图4所示，本实用新型包括带卡爪的滑轨支架和带卡爪的外径调节滑块两部分；所述带卡爪的滑轨支架由吊装环1、滑轨支架2、加强筋3、卡爪大臂4、支撑筋5、卡爪小臂6、支架卡爪7，所述吊装环1设置在所述滑轨支架1的上方，所述滑轨支架1间设置加强筋3，所述滑轨支架1的下方设置卡爪大臂4，所述卡爪大臂4的一端与滑轨支架2固定连接，另一端通过支撑筋5与滑轨支架2连接，所述滑轨支架2的底端固定连接卡爪小臂6，所述卡爪小臂6与支架卡爪7固定连接；所述带卡爪的外径调节滑块包括滑块本体8、滑块卡爪10，所述滑块本体8上部设置通孔9；所述通孔9在所述滑轨支架2上滑动以保证所装卡的不同直径的圆柱形零件定位、装卡和吊装，所述滑块本体8的下部设置滑块卡爪10;

为保证更好的技术效果，所述滑轨支架为两根，相应地，所述通孔为两个;

为防止零部件的跌落，提高安全性，所述带卡爪的外径调节滑块设置锁紧装置，所述锁紧装置通过螺栓螺母结构将所述带卡爪的外径调节滑块固定在所述的滑轨支架上，也可采用其他的锁紧装置，只要是能将卡爪的外径调节滑块固定在所述的滑轨支架上即可。

本实用新型的原理是：外径调节滑块和带卡爪的支架滑轨上共有三个卡爪，由三点决定一个平面原理，将圆柱形零件卡住，随着吊车任意移动，实现了圆柱形零件的安全、快速运输。