[实用新型]连续挤压机用自动缩放卷取机

说明书

技术领域

本实用新型涉及挤压设备技术领域，具体涉及一种挤压设备中的连续挤压机用自动缩放卷取机。

背景技术

连续挤压机是一种将铜材料或铝材料直接在不加温的状态下进行挤压成型线的设备，挤压成型后的线需要收卷，现有的收卷方式为：采用一个收卷辊对金属线进行收卷，而在收卷完后，金属线牢牢的绑定在收卷辊上，很难与收卷辊脱离开来，其给后序的生产工作带来不便。

实用新型内容

针对上述技术问题，本实用新型提供一种连续挤压机用自动缩放卷取机，其能够对挤压出的金属线进行收卷，并能够根据需要调节收卷内径的大小，同时也能够很方便的将收卷完的金属线从收卷设备上分离出来，为后序的工作带来方便。

实现本实用新型的技术方案如下：

连续挤压机用自动缩放卷取机，该卷取机包括内圆盘、位于内圆盘右侧的外圆盘，在内圆盘中部设置有与内圆盘一起转动的主轴，主轴的两端分别位于内圆盘的两侧，在内圆盘的右侧设置有多个能够径向运动的外滑块，多个外滑块在内圆盘的右侧作圆周方向均匀的排布，在每个外滑块上固定设置有卷绕叶片，在内圆盘左侧主轴上套设有能够左右运动的滚筒，滚筒固定设置于位于外滑块内的内滑块上，内滑块与外滑块为斜面导向配合，以及与滚筒右端连接并带动滚筒沿主轴方向来回运动的转动轴。

所述内圆盘上开设有径向布置的矩形调节孔，以及穿过矩形调节孔的连接螺栓，连接螺栓的连接端与外滑块连接。

所述连接螺栓上套有具有挡边的导向套，该导向套在矩形调节孔内运动。

所述外滑块的斜面上设置有导向块，内滑块的斜面上设置有供上述导向块滑动的导向槽。

所述导向块、导向槽的截面形状为T型。

所述滚筒内壁与主轴之间设置有滑行导向结构，其包括开设在主轴上的定位槽，安装于定位槽内的导向块，以及开设在滚筒内壁供导向块滑行的滑槽。

所述主轴右端面设置有盲孔，盲孔内设置有轴套，轴套内设置有导向螺纹，转动轴的左端设置有与轴套内导向螺纹配合的螺纹，转动轴的右端穿过外圆盘露在外圆盘的右侧。

所述滚筒的右端依次固定设置有内盖板、外盖板，在内盖板、外盖板之间设置有轴承，该轴承套设在转动轴上。所述轴承为推力球轴承。

所述外圆盘上设置有锁紧装置，包括固定设置在外圆盘上的支架，设置在支架上的压杆、伸缩杆、第一连杆、第二连杆，压杆的一端活动连接于支架上，另一端为手握处，第一连杆的一端活动连接于支架上，第二连杆的一端与伸缩杆的一端活动连接，第一连杆的另一端、第二连杆的另一端活动连接于压杆的中部，在支架上设置有对伸缩杆进行导向的导向管，伸缩杆的伸缩端穿过导向管露在导向管外，在伸缩杆的伸缩端固定设置有卡块，该卡块与设置在外圆盘右侧转动轴上的卡槽配合。

所述外圆盘的中部两侧分别固定设置有垫板，在外盖板与外圆盘左侧的垫板之间设置有限位销。

采用了上述方案，由于内滑块与外滑块为斜面导向配合，能够沿着内圆盘作径向运动的外滑块，从而在推动转动轴时，能够带动滚筒沿主轴方向来回运动，由于滚筒与内滑块固定设置在一起，从而内滑块能够左右方向移动，由于外滑块能够以内圆盘作径向运动，从而在内滑块向右移动时，多个外滑块向中间聚拢，多个卷绕叶片的外表面构成一个圆形的收卷面，即卷绕叶片构成的收卷面直径减小，而当内滑块向左方向移动时，多个外滑块被向外推送扩散，也就增大了卷绕叶片构成的收卷面直径；在连续挤压收卷过程中，在收卷前，将卷绕叶片构成的收卷面直径调整到需要的尺寸，收卷完后，调小卷绕叶片构成的收卷面直径即可，这样便可以将收卷的金属线取下；本实用新型能够对挤压出的金属线进行收卷，并能够根据需要调节收卷内径的大小，同时也能够很方便的将收卷完的金属线从收卷设备上分离出来，为后序的工作带来方便。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的A-A向剖视结构图；

图3为图1的B向视图；

图中，1为内圆盘，2为外圆盘，3为主轴，4为锁紧螺母，5为外滑块，6为卷绕叶片，7为滚筒，8为内滑块，9为转动轴，10为矩形调节孔，11为连接螺栓，12为挡边，13为导向套，14为导向块，15为导向槽，16为定位槽，17为导向块，18为滑槽，19为盲孔，20为轴套，21为内盖板，22为外盖板，23为轴承，24为支架，25为压杆，26为伸缩杆，27为第一连杆，28为第二连杆，29为导向管，30为卡块，31为卡槽，32为垫板，33为限位销，34为手柄。

具体实施方式