[实用新型]聚氨酯浇注机头混合密封装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种聚氨酯浇注机头混合密封装置。

背景技术

聚氨酯浇注机头用于搅拌混合材料，通过往机头内注入配料并通过搅拌轴进行混合搅拌，从而达到均匀混合的效果，为了防止配料在机头内泄漏影响机头部件的使用寿命，在机头内采用密封，由于现有机头的密封性较差，在使用时，机头内的配料容易泄漏，从而影响机头的使用寿命。  

实用新型内容

为了克服背景技术中的不足与缺陷，本实用新型提供一种聚氨酯浇注机头混合密封装置，解决现有聚氨酯浇注机头密封装置存在密封性较差以及容易磨损，从而造成使用寿命降低的问题。

本实用新型的技术方案是：一种聚氨酯浇注机头混合密封装置，包括机头方块、动力源、搅拌轴、搅拌套以及浇注口，所述动力源提供搅拌轴转动的动力，所述搅拌套位于机架的端部，所述搅拌套的内部设有容腔，所述搅拌轴位于机架内部且其端部的搅拌头位于所述容腔内，所述浇注口与所述容腔相通，所述搅拌轴的外围固定有密封套，所述密封套的下端固定有动密封环，所述机架的内侧固定有与所述动密封环构成动密封配合的静密封环。

所述密封套包括上密封套和下密封套，所述上密封套固定于所述搅拌轴上，所述下密封套与上密封套周向限位配合并沿着搅拌轴轴向能够滑移，且所述上密封套和下密封套之间设有弹性件。

所述下密封套的内表面与搅拌轴之间设有“0”型密封圈。

所述机架上设有冷却液进口、冷却液出口，所述冷却液进口、冷却液出口与动密封环、静密封环相通。 

本实用新型的有益效果：由于该聚氨酯浇注机头混合密封装置采用动静环密封的结构，密封性能良好，而且该密封结构具有不易磨损的优点，从而保证了密封的有效性，防止出现密封泄漏的情况，有效的避免了由于密封性差的问题导致产品的使用寿命降低。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的剖视图。

图3为本实用新型图2中A处的结构放大图。

图中，机头方块1，搅拌轴2，搅拌套3，浇注口4，搅拌头5，动密封环6，静密封环7，上密封套8，下密封套9，弹性件10，“0”型密封圈11，冷却液进口12，冷却液出口13。

具体实施方式

下面针对附图对本实用新型的实施例作进一步说明：

由图所示，该聚氨酯浇注机头混合密封装置，包括机头方块1、动力源、搅拌轴2、搅拌套3以及浇注口4，所述动力源提供搅拌轴2转动的动力，所述搅拌套3位于机架1的端部，所述搅拌套3的内部设有容腔，所述搅拌轴2位于机架1内部且其端部的搅拌头5位于所述容腔内，所述浇注口4与所述容腔相通，所述搅拌轴2的外围固定有密封套，所述密封套的下端固定有动密封环6，所述机架1的内侧固定有与所述动密封环6构成动密封配合的静密封环7。根据上述方案，由于该聚氨酯浇注机头混合密封装置采用动静环密封的结构，密封性能良好，而且该密封结构具有不易磨损的优点，从而保证了密封的有效性，防止出现密封泄漏的情况，有效的避免了由于密封性差的问题导致产品的使用寿命降低。

在本实用新型中，所述密封套包括上密封套8和下密封套9，所述上密封套8固定于所述搅拌轴2上，所述下密封套9与上密封套8周向限位配合并沿着所述搅拌轴2轴向能够滑移，且所述上密封套8和下密封套9之间设有弹性件10。上密封套8固定在搅拌轴2上，而下密封套9与上密封套8采用周向限位配合，从而使得上密封套8转动的时候能够带动下密封套9转动，且下密封套9设置在上密封套8的下端，能够沿着搅拌轴2轴向移动，在上密封套8和下密封套9之间设有弹性件10，把动密封环6设置在下密封套9的下端，静密封环7是固定在搅拌套3内腔上端的机架1内侧上，通过弹性件10的作用把下密封套9上的动密封环6顶压在静密封环7上实现密封配合，动密封环6和静密封环7的表面相贴合，搅拌轴2通过动力源带动提供动力实现转动的目的，动力源为电机等，搅拌轴2转动带动上密封套8转动，从而带动下密封套9上的动密封环6与静密封环7实现动静密封。

在本实用新型中，所述机架1上设有冷却液进口12、冷却液出口13，所述冷却液进口12、冷却液出口13与动密封环6、静密封环7相通。通过在机头方块上设置冷却液进口12、冷却液出口13，往孔内注入冷却液，从而能够及时的冷却动密封环6与静密封环7之间的摩擦产生的热度，有效的提高密封环的的使用寿命。在本实用新型中，所述下密封套9的内表面与搅拌轴2之间设有“0”型密封圈11，在下密封套9的内表面与搅拌轴2之间设有“0”型密封圈11能够实现双重密封的效果，使得该机头的密封性更好，有利于生产。

实施例不应视为对实用新型的限制，但任何基于本实用新型的精神所作的改进，都应在本实用新型的保护范围之内。