[实用新型]一种冷挤压成型机浮动压板

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种冷挤压成型机用的浮动压板。

背景技术

冷挤压成型机加工零件的精度高低有很大一部分取决于主滑块运行时的间隙是否稳定，冷挤压成型机加工零件原理是：安装在主滑块上的冲棒把毛坯料挤压进模具型腔使其成型。主滑块与导轨面间隙不稳定时冲棒挤压毛坯料时会发生抖动，所以主滑块的间隙直接影响零件的精度及冲棒的使用寿命。主滑块运行时，其上部的导轨压板对其整机的运行精度和稳定性起到至关重要的作用，其与主滑块的间隙调整颇为麻烦。

传统冷成型机上的上导轨压板为整体结构，调整时必须测量主滑块与安装压板面的基准尺寸，对压板本身进行磨削加工，保证其间隙，安装后需用塞尺进行检验，需要好几次的拆卸与磨削加工才能把间隙调整好且很难使压板整个面与主滑块面吻合接触。

发明内容

发明目的：本实用新型的目的是提供一种新型的冷挤压成型机浮动压板，解决主滑块上导轨面间隙难调整及上导轨面运行过程中精度不稳定的技术难题。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下的技术方案：

一种冷挤压成型机浮动压板，包括安装在滑槽内的主滑块，设置在主滑块上方的浮动压板，在所述的主滑块与浮动压板之间设有中间压板，所述的浮动压板上设有螺纹孔，与浮动压板螺纹孔对应处的中间压板上设有盲孔，浮动压板、中间压板通过螺钉连接。

其中，为了能够调整间隙，所述的螺钉下段是与中间压板的盲孔适配的光滑段；所述的螺钉的上段是与浮动压板的螺纹孔适配的螺纹段；且螺钉螺纹段的长度略长于浮动压板的厚度。

其中，为了防止工作过程中出现偏移，在所述的中间压板设有导向块，所述的浮动压板上设有与导向块适配的导向槽。

有益效果：本实用新型的调整过程简单，而且浮动压板与主滑块的间隙为浮动的，可以使得上导轨压板更加稳固的压在主滑块上，且是整个面接触，主滑块的运行精度大幅提高，稳定性更高，更进一步的提高了零件的精度等级与冲棒的使用寿命。

附图说明

附图1为本实用新型的结构示意图。

附图2为图1的左视图。

具体实施方式：

下面结合附图对本实用新型做更进一步的解释。

如图1、2所示，本实用新型的冷挤压成型机浮动压板包括安装在滑槽内的主滑块1，设置在主滑块1上方的浮动压板2，在所述的主滑块1与浮动压板2之间设有中间压板3，所述的浮动压板2上设有螺纹孔，与浮动压板2螺纹孔对应处的中间压板3上设有盲孔，浮动压板2、中间压板3通过螺钉4连接。其中，所述的螺钉4下段是与中间压板3的盲孔适配的光滑段；所述的螺钉4的上段是与浮动压板2的螺纹孔适配的螺纹段；且螺钉4螺纹段的长度略长于浮动压板2的厚度。

为了防止工作过程中出现偏移，在所述的中间压板3设有导向块5，所述的浮动压板2上设有与导向块5适配的导向槽。

工作时靠调整螺钉4对浮动压板2进行调整，先是在中间压板3底部与主滑块1工作面之间装入尺寸合适的间隙调整板，然后调整螺钉4压紧，慢慢把间隙调整板抽出，再把锁紧螺母锁紧，浮动压板2与主滑块1之间的间隙就调整完成。这样调整的过程相当简单，而且浮动压板2与主滑块1的间隙为浮动的，可以使得上导轨压板更加稳固的压在主滑块1上，且是整个面接触，主滑块1的运行精度大幅提高，稳定性更高，更进一步的提高了零件的精度等级与冲棒的使用寿命。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。