[实用新型]型材连接机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种型材，特别涉及一种型材连接机构。

背景技术

传统的型材与型材之间的角部连接是通过焊接、铆接和螺钉连接，这种连接方式操作比较复杂，操作人员技能要求很高，操作时必须配备许多设备和工具，成本费用很高，工艺推广应用受到限制，尤其是焊接，型材焊接成型之后很难拆卸，即使有办法拆卸，但是材料会因变形而无法重复利用，与现代社会循环利用概念不相符，还有一部分采用异形连接板、异形连接座和对角块，上面所述的连接强度有高、中、低等级，组件有简单和复杂之分，制造成本也不一样，组装后的整体外观也是参差不齐，有的装配还需要配工具，有的强度和牢固性都不是很好，有的密封性也有一定的缺陷。 

发明内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型提供了一种结构简单，操作方便，连接强度和牢固性都比较高，易于拆卸以及外观比较美观的型材连接机构。 

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：包括第一型材和第二型材，其特征在于：所述第一型材与第二型材角部连接是通过角部连接件连接，第一型材连接端面设置为斜面，与第一型材连接的第二型材连接端面设置为斜面，所述角部连接件包括第一本体和第二本体，所述第一本体和第二本体相互连接，第一本体与第一型材设置的第一空腔可拆卸连接，第二本体与第二型材设置第二空腔可拆卸连接。

通过采用上述技术方案，第一型材与第二型材角部连接是通过角部连接件连接，第一型材连接端面设置为斜面，第二型材连接端面设置为斜面，这样设置操作方便，结构简单，便于生产加工，连接强度和牢固性都比较高，易于拆卸，外观比较美观，应用的范围比较广。

本实用新型进一步设置为：所述第一型材和第二型材连接端面的斜面设置为互补斜面或互余斜面，所述角部连接件的第一本体和第二本体之间设置的夹角与第一型材和第二型材连接的夹角相等。

通过采用上述技术方案，这样设置可以使第一型材和第二型材之间连接外观比较美观。

本实用新型进一步设置为：所述第一型材和第二型材设置有安装孔，所述角部连接件上分别设置有与第一型材和第二型材相对应的安装孔，所述角部连接件通过安装孔和螺栓与第一型材和第二型材固定连接。

通过采用上述技术方案，这样设置是为了防止角部连接件与第一型材和第二型材脱落，进一步加强第一型材与第二型材之间的连接。

本实用新型进一步设置为：所述螺栓通过螺栓加强套分别与第一型材和第二型材连接，所述螺栓加强套一端设置有裙边，该裙边端面设置为与第一型材和第二型材相配合的斜面。

通过采用上述技术方案，这样设置是为了密封第一型材和第二型材的安装孔，防止雨水从安装孔进入型材内。

附图说明

图1为本实用新型实施例的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例的分解结构示意图；

图3为本实用新型实施例的分解结构示意图；

图4为本实用新型实施例的角部连接件结构示意图；

图5为本实用新型实施例的螺栓加强套结构示意图。

具体实施方式

如图1~5所示，本实用新型公开一种型材连接机构，包括第一型材1和第二型材2，所述第一型材1与第二型材2角部连接是通过角部连接件3连接，第一型材1连接端面设置为斜面，与第一型材1连接的第二型材2连接端面设置为斜面，所述角部连接件3包括第一本体31和第二本体32，所述第一本体31和第二本体32相互连接，第一本体31与第一型材1设置的第一空腔11可拆卸连接，第二本体32与第二型材2设置第二空腔21可拆卸连接，现有的型材中有一部分生产出来就有空腔，所以可以利用现有的空腔，生产加工出与空腔相配合的角部连接件，还有一部分型材生产出来没有空腔，也可以加工空腔，再生产与之相配合的角部连接件，本实用新型优选有空腔的型材，这样设置操作方便，结构简单，便于生产加工，连接强度和牢固性都比较高，易于拆卸，外观比较美观，应用的范围比较广。

本实用新型进一步设置为：所述第一型材1和第二型材2连接端面的斜面设置为互补斜面或互余斜面，所述角部连接件3的第一本体31和第二本体32之间设置的夹角与第一型材1和第二型材2连接的夹角相等，为了生产加工方便，本实用新型优选第一型材1和第二型材连接端面斜面均采用45度斜面，其它角度的斜面也可以，角部连接件采用直角，这样设置使型材连接整体形状比较美观。