[实用新型]铸造锁芯螺杆焊接夹具

说明书

技术领域

本实用新型涉及焊接夹具领域，特别涉及一种铸造锁芯螺杆焊接夹具。

背景技术

目前，加工焊接铸造用锁芯螺杆有两种方法：直接侧焊和固定高度工装架平焊。

其中，直接侧焊，就是把螺杆放平，在无螺牙的端头放上焊接块，然后采用侧焊固定，该方法的焊接质量不易保证。螺杆与焊接块的缺少定位，相互位置度很难保证，尤其是二者不易保持垂直，使得焊接后的整体长度尺寸不够统一，影响焊接质量的同时也造成焊接时间过长，进而影响焊接效率；另外，在焊条接触工件点焊瞬间，由于焊接块与螺杆只是点接触，螺杆和焊接块容易移动，同样影响焊接质量。因此，这种方法只适用于质量要求不高的锁芯螺杆。

第二种固定高度工装架平焊方法无通用性，因为该工装架的高度固定，只能针对特定锁芯螺杆的固定定位，不能用于焊接不同长度和不同直径的锁芯螺杆。另外，操作不方便，放下拿出都要拿高于固定架，焊接效率低。还有，该工装架无夹住装置，焊接时，螺杆会动，影响焊接操作和质量。

实用新型内容

本实用新型是为了克服上述现有技术中缺陷，提供了一种结构简单合理，装夹方便，定位准确，通用性强，焊接质量和效率均高的铸造锁芯螺杆焊接夹具。

为达到上述目的，根据本实用新型提供了一种铸造锁芯螺杆焊接夹具，包括：底板、立柱、斜口定位块、开口定位托板装置和开口自动弹簧夹装置；立柱竖直固定在所述底板中部，斜口定位块的斜口呈上大下小的直角梯形，固定在所述底板上；开口定位托板装置包括：立柱套和固定在立柱套上的定位托板，立柱套高度可调整的套设在立柱上，并通过第一锁紧螺栓锁紧，定位托板上开设有一个或多个与斜口定位块竖直对应的螺杆定位开口；开口自动弹簧夹装置包括：调节套和弹簧夹板，调节套高度可调整的套设在立柱上，并通过第二锁紧螺栓锁紧，弹簧夹板的后侧固定在调节套上，并具有与斜口定位块、开口定位托板装置竖直对应设置的一个或多个螺杆夹持空间。

上述技术方案中，弹簧夹板具有与所述斜口定位块、开口定位托板装置对应设置的成对夹板和安装在所述夹板上的弹簧压板，弹簧压板的背面分别固定有导杆，导杆穿设在成对夹板的左侧夹板上，左侧夹板与弹簧压板之间设置有弹簧，弹簧压板与成对夹板的右侧夹板形成螺杆夹持空间。

上述技术方案中，立柱采用方钢柱。

上述技术方案中，斜口定位块和开口自动弹簧夹块装置均采用绝缘材料制成。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：该铸造锁芯螺杆焊接夹具结构简单合理，通过斜口定位块和开口自动弹簧夹装置进行装夹，定位准确牢固，焊接质量和效率均高；同时，开口定位托板装置和开口自动弹簧夹装置工作高度可调整及开口自动弹簧夹装置的自动弹簧装夹，能够适用于加工焊接不同长度和不同直径的锁芯螺杆，通用性强。

附图说明

图1是本实用新型的铸造锁芯螺杆焊接夹具的主视结构示意图；

图2是本实用新型的铸造锁芯螺杆焊接夹具的侧视结构示意图；

附图标记说明：

1-底板，2-立柱，3-斜口定位块，41-立柱套，42-定位托板，43-丁字形锁紧螺钉，51-调节套，52-丁字形锁紧螺钉，53-夹板，54-弹簧压板，55-导杆，56-弹簧，6-锁芯螺杆，7-焊接块。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型的一个具体实施方式进行详细描述，但应当理解本实用新型的保护范围并不受具体实施方式的限制。需要理解的是，本实用新型的以下实施方式中所提及的“上”、“下”、“左”、“右”、“正面”和“反面”均以各图所示的方向为基准，这些用来限制方向的词语仅仅是为了便于说明，并不代表对本实用新型具体技术方案的限制。

如图1和图2所示，本实用新型的铸造锁芯螺杆焊接夹具包括：底板1、立柱2、斜口定位块3、开口定位托板装置和开口自动弹簧夹装置。斜口定位块3和开口自动弹簧夹块装置均采用铝块制作或其他绝缘材料做成,防止焊接时接触点产生火花。

其中，立柱2采用方钢柱，通过底端竖直固定在底板1中部。斜口定位块3为三个，呈直线等间隔固定在底板1上，且位于立柱2前方；斜口定位块3的斜口呈上大下小的直角梯形，直角梯形斜口方向为背向立柱2，锁芯螺杆的螺牙端通过斜口定位块3的斜口方便放入，同时，直角梯形斜口的直角面能够定位螺杆，使其保持竖直。