[实用新型]一体化除尘工作台

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种环保除尘工作台，属于打磨除尘设备技术领域。

背景技术

目前，打磨加工工序应用于各种工件的加工中，在工件的打磨过程中，产生的粉尘如得不到及时清除会极大的损害工作人员的身体健康。现有技术中，为了及时清除打磨产生的粉尘，在打磨平台的台面下方设置抽风机，打磨过程中产生的粉尘由抽风机送入除尘管道，并经除尘管道进入除尘器，经除尘器净化后的空气由出风管排入外界空气中。该装置虽然能有效除去打磨过程中产生的粉尘，但除尘器与打磨台为分体化设计，占地空间大，而且中间需要除尘管道等进行连接，成本高。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种一体化除尘工作台。

其技术解决方案是：

一种一体化除尘工作台，包括壳体，在壳体的上方设置有其上带有开孔的吸风台面板，壳体内部分隔为除尘室、风机室及连接除尘室与风机室的风道，在除尘室中设置有滤筒，在风机室中设置有风机。

进一步的，在滤筒的上方设置有挡尘板。

更进一步的，在滤筒的下方设置有集尘抽屉。

进一步的，工作台还包括空气反吹系统，空气反吹系统包括反吹气包、电磁脉冲阀与时间脉冲控制仪，时间脉冲控制仪与电磁脉冲阀控制反吹气包中的压缩空气脉冲由内向外吹过滤筒。

更进一步的，在吸风台面板的后方设置挡尘面板，在吸风台面板的两侧设置可活动的挡尘侧板。

进一步的，在挡尘面板上设置有照明装置及滤筒压差指示仪表。

更进一步的，上述除尘室设置2个，分别位于壳体的两侧，风机室设置在两除尘室之间，风道设置在除尘室与风机室的同一侧。

进一步的，上述吸风台面板并排设置多个，每个吸风台面板上的开孔可设置成不同形状或尺寸，如形状可设置成圆形、方形或正六边形等；吸风台面板的开孔率优选60%。

更进一步的，所述壳体前部配置用于辅助设备如角磨机等的电源插座。

本实用新型的有益技术效果是：

本实用新型将打磨工作台与除尘器合为一体，一方面减少了占地空间，另一方面省去了打磨工作台与除尘器之间的连接管道，节省成本。

附图说明

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型中壳体内部的结构示意图；

图3为图1的剖视图；

图4为图1的另一剖视图。

图中：1-壳体，2-吸风台面板，3-除尘室，4-风机室，5-风道，6-滤筒，7-挡尘板，8-集尘抽屉，9-反吹气包，10-控制箱，11-挡尘面板，12-挡尘侧板，13-照明装置，14-滤筒压差指示仪表，15-分流板。

具体实施方式

结合附图，一种一体化除尘工作台，包括壳体1，在壳体1的上方设置有其上带有开孔的吸风台面板2，吸风台面板2并排设置多个并且可拆卸，便于擦洗。壳体1的内部分隔为除尘室3、风机室4及连接除尘室3与风机室4的风道5，除尘室3设置2个，分别位于壳体1的左右两侧，风机室4设置在两除尘室3之间，风道5处于除尘室3与风机室4的同一侧，且位于壳体1的后部。除尘室3与吸风台面板2上的开孔连通，在吸风台面板2与除尘室3之间设置有两个倾斜的分流板15，粉尘在下落过程中由分流板15分流进入两除尘室3中。在除尘室3中设置有滤筒6，滤筒6固定在滤筒支架上，在滤筒6的上方设置有挡尘板7，在滤筒6的下方设置有集尘抽屉8。在风机室4中设置有无涡壳风机与隔音海绵，确保风机在提供风量的同时又尽可能降低了噪音。

作为对本实用新型的进一步改进，工作台还包括空气反吹系统，空气反吹系统包括反吹气包9、电磁脉冲阀与时间脉冲控制仪，电磁脉冲阀与时间脉冲控制仪设置在控制箱10中，控制箱10安装在壳体1的外侧，在控制箱10上设置清灰按钮，时间脉冲控制仪与电磁脉冲阀在清灰按钮启动后控制反吹气包中的压缩空气脉冲由内向外吹过滤筒，从而除去滤筒外表面上的粉尘。

作为对本实用新型的更进一步改进，在吸风台面板2的后方设置挡尘面板11，在吸风台面板2的两侧设置挡尘侧板12，挡尘侧板12的一边与挡尘面板11铰接，挡尘侧板12的另一边与壳体1插接在一起。挡尘侧板12设置为活动式，可方便工作台进行大型工件的加工，适用范围广。进一步的，在挡尘面板11上还设置有照明装置13及滤筒压差指示仪表14，滤筒压差指示仪表14可实时显示滤筒压差，提醒工人及时对滤筒进行反吹清灰。

下面对本实用新型的工作原理进行说明：