[实用新型]一种注塑机上的活塞杆

说明书

技术领域

本实用新型涉及注塑机的活塞杆领域，具体来说是一种注塑机上的活塞杆。

背景技术

注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型磨具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出充满模具型腔。

活塞杆，顾名思义，是支持活塞做功的连接部件，大部分应用在油缸、气缸运动之星部件中，是一个运动频繁、技术要求较高的运动部件。以液压油缸为例，由：缸筒、活塞杆（油缸杆）、活塞、端盖几部分组成。其加工质量的好坏直接影响整个产品的寿命和可靠性。活塞杆加工要求高，其表面粗糙度要求为Ra0.4～0.8um，对同轴度、耐磨性要求严格。

现有活塞杆的传动螺纹设置在活塞杆的一端，因此，只具有单向的行程，操做的时候，不仅时间慢，而且效率低。

因此，特备需要一种注塑机上的活塞杆，以解决现有技术中存在的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中活塞杆只具有单向行程的缺陷，提供一种注塑机上的活塞杆来解决上述问题。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种注塑机上的活塞杆，包括活塞杆本体、固定螺纹和传动螺纹，所述活塞杆本体包含第一端和第二端，所述固定螺纹设置在活塞杆本体第一端，其特征在于：所述传动螺纹设置在活塞杆本体第一端与第二端的中间位置。

在本实用新型中，所述传动螺纹设置在活塞杆本体的中间位置。

在本实用新型中，所述活塞杆本体的第一端和第二端分别设置有倒角。

在本实用新型中，所述倒角为30°的倒角。

在本实用新型中，所述固定螺纹的直径为5mm-21mm。

在本实用新型中，所述固定螺纹的直径为20mm。

在本实用新型中，所述传动螺纹的直径为5mm-30mm。

在本实用新型中，所述传动螺纹的直径为23mm。

本实用新型一种注塑机上的活塞杆，与现有技术相比，将传动螺纹设置在活塞杆第一端和第二端中间位置，使注塑机活塞杆在传动的时候，因外螺纹直径较大，而不能双向旋转的缺陷，结构简单，十分实用，实现本实用新型的目的。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

为使对本实用新型的结构特征及所达成的功效有更进一步的了解与认识，用以较佳的实施例及附图配合详细的说明，说明如下：

参见图1，一种注塑机上的活塞杆，包括起连接作用的活塞杆本体100、起固定作用的固定螺纹200和起传递动力作用的传动螺纹300，活塞杆本体100包含第一端110和第二端120，固定螺纹200设置在活塞杆本体100第一端110上，传动螺纹300设置在活塞杆本体100第一端110与第二端120的中间位置，避免因传动螺纹300螺纹直径较大而造成的限位。

传动螺纹300设置在活塞杆本体100的中间位置，达到较好的实用效果。

活塞杆本体100的第一端110和第二端120分别设置有倒角400，达到方便安装的目的。

倒角400为30°的倒角400，为本实用新型较佳的实施方式。

固定螺纹200的直径为5mm-21mm，具有较大的选择范围。

固定螺纹200的直径为20mm，为本实用新型较佳的实施方式之一。

传动螺纹300的直径为5mm-30mm，具有较大的选择范围。

传动螺纹300的直径为23mm，为本实用新型较佳的实施方式之一。

在使用的时候，活塞杆本体100安装在一个腔体（图中未显示）内，活塞杆本体100通过第一端110的固定螺纹200固定在注塑机的射出柱（图中未显示）上，传动螺纹300设置在活塞杆本体100的中间位置，因此在活塞杆本体100正向或反向旋转的时候，都不会因为传动螺纹300外径较大而碰触到腔体的一端，造成的限位，实现双向旋转工作，从而达到本实用新型的目的。

本实用新型一种注塑机上的活塞杆，与现有技术相比，将传动螺纹300设置在活塞杆本体100第一端110和第二端120中间位置，使注塑机活塞杆在传动的时候，因外螺纹直径较大，而不能双向旋转的缺陷，结构简单，十分实用，实现本实用新型的目的。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。