[实用新型]离心泵叶轮

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种离心式水泵上的机械元件，具体为一种离心泵叶轮。

背景技术

离心式水泵在工作时，由于叶轮与流体发生摩擦产生旋转，将机械能转化为动能，进而使得水泵产生流量和扬程。流量与扬程的大小是判断水泵好坏的一个重要指标。由于企业需要高效率的工作，所以越来越需要使用大流量大扬程的离心泵。现有增大扬程大小的措施是增大叶轮的直径，或者增加叶轮的数目，也就是所谓的多级泵。但是这样又会产生的问题是，当增大叶轮的直径时，会明显增加机械能的损失，进而降低动能的产生，使得离心式水泵效率降低。当增加叶轮的数目，会直接影响离心式水泵结构的复杂程度，由于每一级泵都会产生一定的能量损耗，所以总效率会显著降低。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供一种离心泵叶轮，能够在不增加叶轮直径和叶轮个数的前提下，提高离心式水泵的扬程。

为解决以上技术问题，本实用新型的技术方案是，一种离心泵叶轮，包括设有叶片的盖板，该盖板具有入水口和出水口，盖板的中心位置设有轴孔，该轴孔用于与外部驱动轴连接；所述叶片以螺旋状分布在所述轴孔的周围，所述叶片与叶片之间的间隔处设有流道，该流道的一端指向盖板的入水口，另一端指向盖板的出水口，流道的走向与相邻两叶片之间的间隔形状一致。

进一步，所述盖板包括前盖板和后盖板，所述入水口设置在前盖板的中心位置，所述出水口设置在前盖板与后盖板外圆周间隔处。

进一步，所述轴孔设置在后盖板的中心位置。

进一步，所述轴孔的圆周设置有轴孔衔接台，该轴孔衔接台为圆柱形，用于与外部设备衔接固定，其轴线与盖板的中心轴线重合，所述后盖的盖面相对入水口衔接台垂直。

进一步，所述轴孔圆周的后盖板上设置有卡槽，用于对外部部驱动轴限位。

进一步，所述入水口为圆形，设置在前盖板的中心位置，该入水口的直径大于所述轴孔的直径。

进一步，所述入水口处设置有入水口衔接台，用于与外部设备衔接固定，该入水口衔接台为圆柱形，其轴线与盖板的中心轴线重合，前盖的盖面相对入水口衔接台倾斜，该倾斜角度为95°—100°。

进一步，所述叶片为六片。

与现有技术相比，本实用新型在螺旋叶片之间设置有流道，并且该流道的走向与相邻两个叶片之间的间隔形状一致，所以能够有效的增大离心泵的流量以及扬程，有效的将机械能转化为动能，进而提高离心泵工作效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的左视图。

图中：1、前盖板，2、后盖板，3、出水口，4、流道，5、入水口，6、入水口衔接台，7、轴孔，8、轴孔衔接台，9、卡槽。

具体实施方式

本实用新型的核心思路是，在叶轮的叶片之间设置与叶片间隔走向一致的流道，以达到增大流量，提高扬程，进而提高效率的作用。

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

参见图1和图2，一种离心泵叶轮，包括圆形盖板和叶片。其中，盖板由前盖板1和后盖板2组合而成。前盖板1的中心位置设置有圆形的入水口5；前盖板1与后盖板2外圆周间隔处设置有出水口3；后盖板2的中心位置设置有轴孔7，该轴孔7的设置是为了能够与外部驱动轴连接，进而使叶轮整体获得驱动动力。上述入水口5的直径大于轴孔7的直径。叶片则位于前盖板1和后盖板2之间的内腔中，并且叶片以螺旋状分布在轴孔7的周围，本实用新型中叶片的数目优选为六个，也可以是其他设置个数，只要满足叶轮的平衡即可。在叶片与叶片之间的间隔处设有流道4，流道4的一端指向盖板的入水口5，另一端指向盖板的出水口3，流道4的走向与相邻两叶片之间的间隔形状一致。

对于本实用新型，由于叶轮需要配合离心泵同时工作，所以本实用新型需要设置衔接件，以便于离心泵衔接固定。

在前盖板1上，围绕入水口5的圆周处设置有入水口衔接台6，用于与外部设备也就是离心泵衔接固定。该入水口衔接台6为中空的圆柱体，内圆的直径与入水口5的直径相同。内圆与外圆之间具有一定的厚度，该厚度以能够与离心泵衔接固定为准。该入水口衔接台6与入水口5共用一个圆心，也就是说入水口衔接台6的轴线与盖板的中心轴线重合。此时，以入水口衔接台6为基准，前盖板1的盖面相对入水口衔接台6倾斜，该倾斜角度为95°—100°。