[实用新型]粉尘加湿搅拌装置

说明书

技术领域

本实用新型属于焦化、水泥、热电等行业的除尘技术领域，特别是涉及一种能够对收集的粉尘实施加湿搅拌的粉尘加湿搅拌装置。

背景技术

目前，在除尘设备中，大多数的粉尘加湿搅拌装置是在送料舱的上方设置有落料舱，送料舱的一侧设置有搅拌舱，收集的粉尘从落料舱传送至送料舱中，由送料舱通过螺旋搅拌装置的螺旋叶片转动输送到搅拌舱中，由于螺旋叶片传送过程中大量的粉尘堆积容易结团或者通过喷淋装置淋湿后形成泥浆，这样，导致粉尘在舱内堆积或者堵塞，以致传送不畅。

实用新型内容

为了解决现有技术中的粉尘搅拌器所存在的不足，本实用新型提供了一种能将粉尘充分打散、加湿、搅拌的粉尘加湿搅拌装置。

本实用新型解决技术问题的技术方案是：粉尘加湿搅拌装置，包括底座，在底座上设置有送料舱，在送料舱的上方设置有落料舱，送料舱的一侧设置有搅拌舱，送料舱的进料口与落料舱的出料口联接，送料舱的出料口与搅拌舱的进料口联接，在搅拌舱的外壁上设置有振动装置和喷淋装置，喷淋装置的喷嘴穿过搅拌舱舱壁延伸至搅拌舱内，在送料舱内设置有螺带式输送装置，螺带式输送装置是在输送轴上设置螺带式输送叶片，在送料舱与搅拌舱之间设置有柔性密封橡胶板，搅拌舱通过橡胶弹簧座固定在底座上，在搅拌舱内设置有搅拌装置，搅拌装置包括与输送轴同轴联接的搅拌轴和设置在搅拌轴上的搅拌棒，搅拌棒在搅拌轴上沿螺带式输送叶片的螺旋方向分布。

上述螺带式输送叶片的螺距是140～160mm。

上述搅拌棒的螺距与螺带式输送叶片的螺距相等。

在一圈螺旋线上均布3～10个搅拌棒。

上述搅拌棒是圆柱形或者锥形或者波浪形。

上述搅拌棒的中心线与搅拌轴之间的正向夹角α是60～80°。

上述搅拌棒的末端设置有陶瓷套，陶瓷套的长度为45～55mm。

上述搅拌轴与输送轴设置为一体结构。

上述喷淋装置是在带有控制阀的低压流体管上设置有喷淋分管，喷淋分管与低压流体管相垂直，在喷淋分管的末端设置有延伸至搅拌舱内的喷嘴，喷嘴的末端径向开设有喷水口，喷水口的倾斜面与喷嘴径向截面之间的夹角β为40～50°，喷水口的喷水方向在搅拌舱内壁的切线方向上。

上述喷水口的倾斜面与喷嘴径向截面之间的夹角β最好为45°。

本实用新型通过螺带式输送叶片将粉尘从送料舱传送到搅拌舱，通过喷淋装置将粉尘充分加湿，搅拌棒在搅拌轴上沿螺带式输送叶片的螺旋方向分布，在搅拌棒的末端设置了陶瓷套，通过搅拌棒将粉尘块充分打散，通过喷淋装置加湿，改变了粉尘的物理性状，防止扬尘造成二次污染，而且利于粉尘输送，通过陶瓷套增强搅拌棒的耐磨性能，延长其使用寿命，同时，本实用新型的喷淋喷嘴开设为40～50°的喷水口，使水雾在水压力作用下正好沿着搅拌舱的内壁切线方向喷出，既保证粉尘充分加湿，又不至于致其结块或呈泥浆。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的结构示意图。

图2为图1中的输送装置与搅拌装置的联接结构示意图。

图3为图1中喷淋装置的结构示意图。

图4为图3中的喷嘴的结构示意图。

具体实施方式

现结合附图对本实用新型的粉尘加湿搅拌装置进行进一步说明，但是本实用新型不仅限于下述的实施方式。

实施例1

参见图1～4，本实用新型的粉尘加湿搅拌装置由底座1与送料舱2、输送轴3、螺带式输送叶片4、星型卸料器5、落料舱6、柔性密封橡胶板7、搅拌舱8、搅拌轴9、搅拌棒10、陶瓷套11、橡胶弹簧座12、振动装置13、低压流体管14、喷淋分管15、喷嘴16联接构成。