[实用新型]注塑机的曲轴传动机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及注塑机曲轴传动领域，具体来说是注塑机的曲轴传动机构。

背景技术

注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型磨具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出充满模具型腔。

曲轴，是引擎的主要旋转机件，装上连杆后，可承接连杆的上下（往复）运动变成循环（旋转）运动。是发动机上的一个重要的机件，其材料是由碳素结构钢或球墨铸铁制成的。

曲轴的传动柱设置在钢套内，曲轴在传动的时候，传动柱和钢套都由钢性材料制作而成，钢材与钢材的直接接触，磨损较为严重，往往会影响到使用寿命。

因此，特备需要一种注塑机的曲轴传动机构，以解决现有技术中存在的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中注塑机上曲轴传动机构在传动时候钢材与钢材直接接触，容易造成磨损，影响使用寿命的缺陷，提供注塑机的曲轴传动机构来解决上述问题。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

注塑机的曲轴传动机构，包括传动柱、曲轴和钢套，所述传动柱的一端连接曲轴，所述传动柱的外壁贴在钢套的内壁上，其特征在于，还包括二硫化钼层，所述二硫化钼层设置在钢套内壁上钢套与传动柱相接触的位置。

在本实用新型中，还包括输油孔和管路，所述输油孔通过管路连接在传动柱的外壁上。

在本实用新型中，所述输油孔设置在传动柱的的中心位置。

在本实用新型中，所述输油孔连接的管路数量为两个以上。

在本实用新型中，所述各个管路对称连接到传动柱的外壁上。

在本实用新型中，所述钢套侧面与端面相接触的位置设置有倒角。

在本实用新型中，所述倒角为45°的倒角。

本实用新型注塑机的曲轴传动机构，与现有产品相比，在钢套与传动柱相接触的位置设置二硫化钼层，避免传动时候，钢性材料与钢性材料的直接接触，降低了磨损，增强使用的寿命，结构简单，十分实用，实现本实用新型的目的。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

为使对本实用新型的结构特征及所达成的功效有更进一步的了解与认识，用以较佳的实施例及附图配合详细的说明，说明如下：

参见图1，注塑机的曲轴传动机构，包括起传递动力的传动柱100、曲轴（图中未显示）和起支撑作用的钢套200，传动柱100的一端连接曲轴，传动柱100的外壁贴在钢套200的内壁上，注塑机的曲轴传动机构，还包括用于减小摩擦阻力的二硫化钼层300，二硫化钼层300设置在钢套200内壁上钢套200与传动柱100相接触的位置，达到有效减小摩擦阻力的效果。

注塑机的曲轴传动机构，还包括用于注入润滑液的输油孔400和管路500，输油孔400通过管路500连接在传动柱100的外壁上，达到较好的润滑效果。

输油孔400设置在传动柱100的的中心位置，达到方便输入油脂的目的。

输油孔400连接的管路500数量为两个以上，达到多面积润滑的目的。

各个管路500对称连接到传动柱100的外壁上，达到均匀润滑的目的。

钢套200侧面与端面相接触的位置设置有倒角600，方便了安装，也有效防止手指的划伤。

倒角600为45°的倒角600，达到较好的使用效果。

在使用的时候，起传递动力作用的曲轴一端连接传动柱100，传动柱100的外壁通过二硫化钼层300设置在钢套200内，从而避免钢性之间的直接接触，输油孔400通过多个对称的管道500连接到传动柱100的外壁上，在需要润滑的时候，从输油孔400内放入油脂就可以达到均匀润滑的目的，钢套200的侧面和两端面接触的位置设置倒角600，方便了安装，也有效果防止了手指的划伤。

本实用新型注塑机的曲轴传动机构，与现有产品相比，在钢套200与传动柱100相接触的位置设置二硫化钼层300，避免传动时候，钢性材料与钢性材料的直接接触，降低了磨损，增强使用的寿命，结构简单，十分实用，实现本实用新型的目的。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。