[实用新型]轧机推床

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种轧钢设备，特别涉及一种轧机推床。

背景技术

轧钢设备中，推床用于调整钢板在轧机输送辊上的位置，以保证钢板从轧机轧辊中部进入轧辊，从而保证钢板轧制质量。

推床质量是影响轧机生产量和轧制质量的重要因素，但现有技术中的轧机推床存在较多影响轧机生产质量的缺点，如：

1、现有技术中，初轧机推床都是采用电动机带动齿轮齿条传动，各传动部件间为硬碰硬的传动形式，这导致经常因钢坯的冲击力太大而导致设备损坏，而且轧机两侧的两台电动机的同步动作要求很难实现，这导致无法充分利用轧辊的辊身长度，轧制宽度更大的钢板。

2、初轧机的轧制频率非常高，几秒钟就要轧一道次，而且推床所处的位置是锥形辊道，钢板还需在此旋转，因此推床推杆的运动速度非常快，根据工艺要求，一般情况下推床推杆的运动速度为0.6m/s，如此高的运动速度导致推床的磨损速度太快。

3、推床推杆在推钢坯时，推杆承受的钢坯横向冲击负荷非常大，现有技术中的推床不能很好的解决推杆承受冲击负荷大导致推杆机构容易损坏的问题。

除前述问题外，现有技术中的轧机推床还存在其它影响轧机性能的问题，因此如何解决这些问题，以使轧机能更适应生产的需要，值得研究。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种轧机推床，其通过的传统轧机推床的结构进行改进，解决了轧机传动为硬接触传动、推杆运动速度高、推杆受力大、两侧轧机推杆运动同步性不够高等因素造成的推床磨损快、易损坏，并导致轧机生产量和轧制质量不高等问题。

本实用新型轧机推床，包括推杆、用于安放推杆的机架和用于驱动推杆往复运动的液压缸。

进一步，所述推杆为两套分别设置于轧机辊道的两侧，所述用于驱动推杆往复运动的液压缸也为两套，所述两套液压缸通过一个同步马达驱动；

进一步，还包括行程放大机构，所述行程放大机构包括齿轮、齿轮轴装配、固定设置于机架上的第一齿条和固定设置于推杆后段上的第二齿条，所述第一齿条和第二齿条平行，且所述齿轮同时与第一齿条和第二齿条啮合，所述齿轮轴装配包括与液压缸活塞杆连接的齿轮架和设置于齿轮架上与齿轮转动配合的齿轮轴；

进一步，所述齿轮轴装配还包括连接在齿轮架上与机架滚动配合的行走滚轮；

进一步，还包括推杆支撑轮装配，所述支撑轮装配包括固定设置在安装地基中的支架、设置于支架上的固定轴和与固定轴转动配合的支撑轮，所述推杆前段下侧表面上设置有第一直导轨，所述支撑轮外圆柱面上设置有与第一直导轨单自由度滚动配合的限位凹槽；

进一步，所述推杆包括杆身和以可拆卸的方式连接在杆身端部的推头，所述杆身的横断面为矩形框结构；

进一步，所述推杆总长为7m；

进一步，所述机架包括整体式架体和通过螺栓固定在架体上的架盖，所述推杆上侧表面上设置有第二直导轨，所述架体上设置有压辊，所述压辊上设置有与第二直导轨单自由度滚动限位槽；

进一步，还包括固定在安装地基上的大基座和用于支撑液压缸的液压缸座，所述机架和液压缸座均固定于大基座上。

本实用新型的有益效果：本实用新型轧机推床，具有以下主要优点：

1、采用液压缸驱动推杆，液压系统可吸收推杆的冲击能量，从而可保护齿轮、齿条等传动部件和连接件，延长推床使用寿命，且简化了系统结构。

2、采用一个同步马达同时驱动两个液压缸，可很好的保证轧机两侧推杆动作的同步性，从而保证钢板能从轧辊正中方向进入轧机，保证钢板轧制质量，并能充分利用轧辊长度，轧制出理想宽度的钢板。

3、通过行程放大机构的放大作用，推杆的速度为液压缸活塞杆移动速度的两倍，从而使活塞杆在较低的速度下即可驱动推杆快速往复运动，满足生产工艺要求，本结构可保护液压缸系统，避免活塞杆高速运动导致液压缸系统损坏和失去缓冲吸收冲击能量的性能。

4、通过齿轮装配中的行走滚轮和齿轮形成支撑齿轮架的双支撑结构，可使齿轮架在快速往复运动过程中更平稳，可保护齿轮架和活塞杆的连接部不会变形损坏。

5、通过支撑轮装配中的支架将推杆承受的冲击能量传递到安装地基中，可起到保护轧机推床的作用，同时支撑轮装配还可增强推杆的刚度。

6、其机架的架体为整体式结构，刚度好，可承受推杆的冲击而不损坏。

7、其液压缸座通过大基座固定与安装基础上，大基座和安装地基间的接触面积大，使大基座在承受冲击振动时不会损坏安装地基。

附图说明