[实用新型]一种硫铁矿制酸焙烧炉渣热能利用系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种硫铁矿制酸领域，具体说是一种硫铁矿制酸焙烧炉渣热能利用系统。

背景技术

  目前国内硫铁矿制酸企业对沸腾焙烧炉产生的高温炉气普遍使用余热回收装置产生蒸汽用于发电或生产，而每吨酸产生的约310公斤、温度达800-950℃的废渣热能弃之未用，通常采用内螺旋输送机外喷水加双叶增湿器冷却；或采取直排自然冷却方法，不仅浪费了可利用的热能，而且水、汽、尘的存在恶化了现场环境，增加了水、电的消耗，易造成现场人员的烧伤、烫伤事故，使用安全性能低。

发明内容

针对现有技术中对沸腾焙烧炉排渣热能无法回收利用，浪费热能，增加水电消耗，污染现场环境，使用不安全等缺陷，本实用新型提供一种结构简单，能有效将热渣中的热能回收利用，节电、节水、改善现场环境，使用安全的硫铁矿制酸焙烧炉渣热能利用系统。

本实用新型采用的技术方案是：一种硫铁矿制酸焙烧炉渣热能利用系统，其特征在于包括冷渣机、旋风除尘器和鼓风机，冷渣机包括壳体、水冷管路和下孔板，壳体顶端设有出风口，壳体侧壁由上至下设有进渣口和粗渣出口，下孔板设置于粗渣出口下方的壳体内，壳体底端设有进风口，所述出风口连接旋风除尘器，旋风除尘器出风连接至鼓风机，鼓风机连接进风口，所述水冷管路由进风口至出风口设置于壳体内。

进一步地，所述冷渣机还包括上孔板，壳体上侧壁还设有位于进渣口上方的细渣出口，上孔板设置于细渣出口上方的壳体内。

再进一步地，所述水冷管路包括上、中、下三段换热管路，上换热管路设置于上孔板与出风口之间的壳体内，中换热管路设置于上、下孔板间的壳体内，下换热管路设置于下孔板与进风口之间的壳体内，下换热管路连接壳体外进水，下换热管路不经壳体内连接上换热管路，上换热管路经壳体内连接中换热管路，中换热管路连接壳体外出水。

与现有技术相比，本实用新型的优点如下：

1、由于热渣粗、细渣混合且含有较多细尘，鼓风机从冷渣机壳体进风口送风，送风由下而上流动，使热渣流态化，同时送风升温，冷却后的热渣温度在80℃以下，细渣由上孔板拦截后从壳体侧壁的细渣口排出，粗渣由下孔板拦截后从壳体侧壁的粗渣口排出，出渣温度低于80℃，可用皮带输送机直接输送冷渣，降低了投资费用，使用安全。冷却后的热渣实现了粗细分离，送风将细尘吹出送入旋风除尘器脱出，旋风除尘器出风再进入鼓风机循环利用，其中粗渣占40%，细渣占50%，细粉占10%。粗渣中含硫通常在1%左右，加之有部分热能被返回配矿，不会造成硫损失，热能不浪费；细渣中含铁达55%以上，可直接作为炼钢原料出售；旋风除尘器排出的优质细粉含铁达65%以上，经提纯后可以作为生产颜料的原料，热渣资源利用充分；

2、冷渣机内下孔板下方进风温度最低，上孔板上方出风温度其次，上、下孔板间温度最高，冷却水先进入下换热管路，然后进入上换热管路，最后进入中换热管路，冷却水吸热过程中环境温度由低到高，吸热充分，热能利用率高，冷却水由常温状态受热到60℃以后，直接进入除氧器。

本实用新型依靠冷水、空气分别作为冷源和流态化介质实现了热渣的热能回收利用，具有操作方便，使用寿命长，热回收效率高，使用安全等优点，配合上、下孔板拦截细、粗渣以及旋风除尘器脱出细尘，进一步提高热渣利用率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图中：沸腾焙烧炉1，冷渣机2，壳体3，进风口4，下孔板5，粗渣出口6，进渣口7，细渣出口8，上孔板9，出风口10，旋风除尘器11，鼓风机12，进水口13，出水口14，上换热管路15，下换热管路16，中换热管路17。

具体实施方式

以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

图1所示，一种硫铁矿制酸焙烧炉渣热能利用系统沸腾焙烧炉1、冷渣机2、旋风除尘器11和鼓风机12。冷渣机2包括壳体3、上、下孔板9、5和上、中、下换热管路15、16、17，壳体3顶端设有出风口10，壳体3侧壁由上至下设有细渣出口8、进渣口7和粗渣出口6，上孔板9设置于细渣出口8上方的壳体3内，下孔板5设置于粗渣出口6下方的壳体3内，壳体3底端设有进风口4，出风口10连接旋风除尘器11，旋风除尘器11出风连接至鼓风机12，鼓风机12连接进风口4；上换热管路15设置于上孔板9与出风口10之间的壳体内，中换热管路17设置于上、下孔板9、5间的壳体内，下换热管路16设置于下孔板5与进风口4之间的壳体内，下换热管路16连接壳体3进水口13外进水，下换热管路16不经壳体内连接上换热管路15，上换热管路15经壳体内连接中换热管路17，中换热管路17连接壳体3出水口14外出水。