[实用新型]一种管屏振打除灰装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于锅炉过热器管屏的清除积灰装置。

背景技术

目前，电站锅炉设备上的过热器管屏部分经常在运行过程中产生积灰，积灰附着在管子表面上，不但降低锅炉热效率，同时还对锅炉造成过热器部分爆管的安全隐患，那么，及时的清除积灰，对锅炉的安全运行起到至关重要的作用，所以，锅炉需要配备积灰清除装置。常用的是振打除灰装置，其结构是用一根圆钢7(直径不小于φ60mm)，并沿圆钢的长度上开孔，在开孔处穿入销轴8，见图4和图5，将圆钢插入管屏的U形6弯最低点处，在振打圆钢时，圆钢将振动传递给管屏，引起管屏振动，使积灰落下；然而传统的振打装置的做法，需要管屏的U形6弯最低点至少要有60mm的距离，如果小于60mm或开孔距离过小时，圆钢不容易开孔或开孔后保证不了振杆的强度。现有的锅炉过热器部分为了增大受热面积，多采用管屏错列布置的形式，这样导致管屏的“U”形弯出节距非常的小，有的仅仅只有20mm。

实用新型内容

本实用新型的目的是为解决过热器管屏采用错列布置的形式，导致管屏的节距过小，现有的管屏振打除灰装置无法使用的问题，提供了一种管屏振打除灰装置。

本实用新型的管屏振打除灰装置包括梳形板，梳形板宽度方向的一端设有数个均布排列的齿，每个齿的齿宽为55mm～60mm，每相邻两个齿的间距为50mm～55mm，梳形板长度方向的一端为击打端，击打端的长度为200mm～240mm，梳形板的厚度为20mm～22mm。

本实用新型的优点是：本实用新型将现有的振打除灰装置中的振杆由原来的圆钢设计为钢板做成的梳形板结构，将梳形板垂直装入管屏的缝隙中，用梳形板的齿卡在管屏上，代替穿入圆钢的传动销轴，这样既保证了振打除灰装置振杆的强度，又解决了错列管屏和小节距管屏振打装置安装问题。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构主视图；图2是图1的A向视图；图3是本实用新型炉内的安装位置示意图(图中标记3为击打圆钢，标记4为炉内侧，标记5为炉外侧)；图4是传统的振打装置的结构示意图，图5是图4的B向视图。

具体实施方式

具体实施方式一：结合图1～图3说明本实施方式，本实施方式包括梳形板1，梳形板1宽度方向的一端设有数个均布排列的齿1-1，每个齿1-1的齿宽b为55mm～60mm，每相邻两个齿1-1的间距t为50mm～55mm，梳形板1长度方向的一端为击打端1-2，击打端1-2的长度L为200mm～240mm，梳形板1的厚度δ1为20mm～22mm。

具体实施方式二：结合图1说明本实施方式，本实施方式的每个齿1-1的齿宽b为58mm。其它组成与连接关系与具体实施方式一相同。

具体实施方式三：结合图1说明本实施方式，本实施方式的每相邻两个齿1-1的间距t为52mm。其它组成与连接关系与具体实施方式一或二相同。

具体实施方式四：结合图1说明本实施方式，本实施方式的击打端1-2的长度L为220mm。其它组成与连接关系与具体实施方式三相同。

具体实施方式五：结合图1说明本实施方式，本实施方式与具体实施方式四不同的是它还增加有柱头板2，柱头板2为正方形，柱头板2设置在梳形板1上的击打端的端部。柱头板2可以增大梳形板1与击打器的接触面积。其它组成与连接关系与具体实施方式四相同。

具体实施方式六：结合图1说明本实施方式，本实施方式的柱头板2的厚度δ2为22mm，柱头板2为正方形尺寸为200mm×200mm。这样设计可以增大梳形板1与击打器的接触面积。其它组成与连接关系与具体实施方式五相同。