[实用新型]一种窜辊液压缸密封装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及冷轧生产过程中的一种窜辊液压缸密封装置，属于板带轧制设备技术领域。

背景技术

在冷轧板带轧制中，轧机工作辊与板带的接触面上会产生一定的角度，即轧制咬入角。为克服轧机轧制时的板带变形时产生的屈服抗力，需要轧机产生足够的压下力。为降低轧制力，冷轧生产中将轧机辊子中心偏移布置以增大中间辊与工作辊之间的摩擦力，工作辊、中间辊通过辊心偏移以增强辊系工作的稳定性，而这样的辊系布置造成在整个工作辊上会产生一定的偏移力。例如，某企业的冷轧生产中，工作辊直径为526mm，中间辊直径634mm，辊心偏移为3mm，这样通过建立三角函数模型分析计算出整个工作辊上产生的偏移力约为170KN。由于工作辊所承受的偏移力作用，经常导致窜辊液压缸漏油事故的发生。这极大的影响了生产线的正常生产。为得到合理的板型曲线，窜辊将带动中间辊进行连续串动调整，工作辊所承受的侧向力将通过轴承传递最终作用在窜辊液压缸上，从而导致窜辊液压缸连杆侧的端盖密封频繁损坏。

经分析，发现导致窜辊液压缸连杆侧的端盖密封频繁损坏的原因有以下几方面：

1、端盖内套密封结构设计不合理，普通O型圈密封在受到外力挤压时易变形磨损；  

2、液压油进入有杆腔后，会对端盖内套产生旋转冲击作用。从而导致螺纹套内壁与端盖内套之间产生一定量的相对旋转运动，加剧了端盖内套上密封的磨损；

3、当液压缸受到竖直方向较大的冲击载荷时，由于液压缸底座固定，导致其受力后不能摆动，最终液压缸所承受的侧推力完全传递至缸体端盖密封处，从而加剧了该密封的磨损。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种具有良好的耐压和耐磨性能、降低密封的磨损速度的窜辊液压缸密封装置。

解决上述技术问题的技术方案是：

一种窜辊液压缸密封装置，它包括缸体外壁，端盖，端盖内套及压盖，其改进之处是，在端盖内套的内、外侧均分别安装有密封和密封支架，密封为梯形结构，密封支架分别位于密封左右两侧。

上述窜辊液压缸密封装置，所述端盖上加工有螺纹通孔，螺纹通孔内旋有定位顶销，定位顶销的前端与端盖内套相接触。

上述窜辊液压缸密封装置，所述液压缸底座的连接螺栓孔的宽度大于连接螺栓的直径。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型的密封设计成独特的梯形结构，在受力后变形过程中具有更强的耐压、耐磨性能，密封支架在密封处受到外力挤压导致密封在轴向进行窜动时减缓密封本体的磨损速度；定位顶销通过螺纹旋转来达到对端盖内套的顶紧，通过定位顶销的顶紧作用，避免了因液压油冲击作用使端盖内套与端盖之间产生的旋转运动，从而达到降低端盖内套外侧密封的磨损，延长了密封的使用寿命；加宽固定液压缸的底座螺栓孔，可以减缓侧推力对液压缸缸体的冲击。本实用新型拆装方便、易加工、造价低廉，达到了延长了液压缸的使用寿命的目的。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的安装位置示意图。

图中标记如下：缸体外壁1、端盖2、端盖内套3、压盖4、定位顶销5、密封支架6、密封7、密封槽8。   

具体实施方式

图中显示，端盖内套3依靠端盖2进行轴向定位，端盖2外侧加工有外螺纹与缸体1内螺纹配合进行安装定位。在使用过程中发现由于液压缸缸体承受侧向推力，导致原设计中的O型圈密封挤压严重最终损坏，经过分析发现密封集中磨损的部分主要是靠近缸杆内侧磨损最为严重。

本实用新型为增强密封的耐磨、耐压性能，对密封槽8进行加宽，在端盖内套3内外两侧分别安装了密封支架6和密封7。

密封7用以隔断连杆侧液压油，新的密封7为独特的梯形结构设计，使它本身能够承受更强的压力。

同时在密封槽8加宽后，在密封7左右各增加一个密封支架6，密封支架6的作用是在密封处受到外力挤压导致密封7在轴向进行窜动时减缓密封本体的磨损速度，进而达到延长了液压缸的使用寿命的目的。

图中显示，通过分析后发现，液压缸内有杆腔内压力油旋转冲击，使端盖内套3与端盖2之间产生圆周方向的旋转运动，这种周向相对运动将导致端盖内套3的内、外密封的磨损加剧。

本实用新型为消除端盖2与端盖内套3之间的周向运动，在端盖2上加工螺纹通孔用于安装定位顶销5，通过定位顶销5的旋进使其顶紧端盖内套3，从而保证端盖内套3固定，有效地消除了端盖内套3与端盖2之间产生圆周方向的旋转运动，最终达到保护端盖内套3密封，延长液压缸使用寿命的目的。

本实用新型为降低传递至液压缸缸体上的侧推力，将液压缸底座的连接螺栓孔适当加宽。通过这样的改进，当窜辊系统工作时，侧推力传递至底座-液压缸耳轴连接处，可以通过连接螺栓适当的偏移来减小侧推力对液压缸缸体的冲击。进而达到降低端盖密封的磨损速度，延长了液压缸的使用寿命的目的。