[实用新型]轧机推床推杆结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种轧机推床，特别涉及一种轧机推床的推杆结构。

背景技术

推杆是推床的一个重要组成部分，所有的负荷和动力都是通过推杆进行传递的，因此其受力复杂，负荷大，推杆强度不易保证；且设置于初轧机前的推床，推床要配合初轧机锥形辊道一起工作，推杆长度很长，推杆刚度不易保证。

因此，研制一种刚度好、强度高，可承受大负荷的推床推杆机构值得研究。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种轧机推床推杆结构，其推杆具有很好的刚度和承受大负荷的能力，可保证推床稳定工作。

本实用新型轧机推床推杆结构，包括杆身、以可拆卸的方式连接在杆身端部的推头和支撑于杆身前段的支撑总成，所述杆身以可往复滑动的方式设置于支撑总成上，所述杆身的横断面为矩形框结构。

进一步，所述杆身内沿杆身长度方向并列设置有加强板；

进一步，所述杆身和推头组件的总长为7m；

进一步，所述支撑总成包括固定设置在安装地基中的支架、设置于支架上的固定轴和与固定轴转动配合的支撑轮，所述支架上还设置有卡套于杆身外的U形槽，所述杆身放置于支撑轮上，所述U形槽的两平行内侧面上固定设置有限定杆身在U形槽宽度方向上摆动距离的限位板；

进一步，所述支撑轮的外圆柱面上设置有环形限位凹槽，所述杆身下侧面上设置有位于限位凹槽中并与支撑轮滚动配合的直导轨；

进一步，所述U形槽的口部还设置有与其可拆卸式固定连接的盖板；

进一步，所述支撑轮通过角接触轴承固定于固定轴上，所述固定轴上设置有向角接触轴承输送润滑油的油道。

本实用新型的有益效果：本实用新型轧机推床推杆结构，具有以下主要优点：

1、杆身和推头可拆卸式连接，推头在工作中磨损较快，本结构便于更换推头，维修方便。

2、杆身横截面为矩形框，刚度好，同时杆身内设置有加强板，进一步增强了杆身的刚度和强度，杆身受力性能好。

3、通过支撑总成支撑杆身，可进一步增强杆身在工作过程中的刚度，减小杆身振动，可保护推床。

附图说明

图1为轧机推床推杆结构的整体结构示意图；

图2为图1沿A-A的剖视图；

图3为图1沿B-B的剖视图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述。

如图所示，本实施例轧机推床推杆结构，包括杆身1、以可拆卸的方式连接在杆身端部的推头2和支撑于杆身前段的支撑总成，杆身前段是指杆身靠近推头的一段，所述杆身1以可往复滑动的方式设置于支撑总成上，所述杆身1的横断面为矩形框结构。

本实施例轧机推床推杆结构的杆身1和推头2可拆卸式连接，推头2在工作中磨损较快，本结构便于更换推头2，维修方便。杆身1横截面为矩形框结构，刚度好，受力性能好。通过支撑总成支撑杆身，工作过程中，杆身1伸出推床机架长度较大，通过支撑总成支撑于杆身前段，可进一步增强杆身刚度和受力性能，减小杆身振动，可保护推床。

作为对本实施例的改进，所述杆身1内沿杆身长度方向并列设置有加强板3，设置加强板3可进一步增强杆身强度和刚度，提高杆身受力性能。

作为对本实施例的改进，所述杆身1和推头2组件的总长为7m，长度较长，可满足对不同宽度工件的推件作业。

作为对本实施例的改进，所述支撑总成包括固定设置在安装地基中的支架4、设置于支架4上的固定轴5和与固定轴转动配合的支撑轮6，所述支架4上还设置有卡套于杆身1外的U形槽，所述杆身1放置于支撑轮6上，所述U形槽的两平行内侧面上固定设置有限定杆身1在U形槽宽度方向上摆动距离的限位板7。

支撑总成不仅可以支撑杆身1，增强杆身1刚度，同时杆身承受的冲击力还可通过支撑轮和支架传递到安装基础中去，使杆身受力能力增强，并减小杆身受力时的振动幅度，可保护推床。

作为对本实施例的改进，所述支撑轮6的外圆柱面上设置有环形限位凹槽，所述杆身1的下侧面上设置有位于限位凹槽中并与支撑轮滚动配合的直导轨8；通过直导轨8和限位凹槽配合，可进一步限定杆身的运动方向，保证杆身1平稳运动。

作为对本实施例的改进，所述U形槽的口部还设置有与其可拆卸式固定连接的盖板9，盖板9可限定杆身向上的振动幅度。