[实用新型]一种新型玻璃钻片

说明书

技术领域

本实用新型涉及钻头技术领域，具体是一种用于玻璃钻孔的新型玻璃钻片。

背景技术

目前市场上存在的玻璃钻主要由钻片和与钻片固定焊接的钻杆组成。钻杆的一端焊接在钻片的底面，钻杆的另一端卡入钻机的卡具上，钻片与所需钻孔的玻璃接触，由于钻杆的旋转和轴向运动，钻片可以将玻璃磨出所需要的孔。

现有技术中，玻璃钻片底面为一平面，在焊接钻杆的过程中无法准确把握钻杆在玻璃钻片底面的焊接位置。这样不但影响美观，而且在使用过程中，由于钻片与玻璃的接触点、钻片与钻杆的焊接点以及钻机钻杆的卡点不在同一直线上，这样就会造成钻片和玻璃间受力点位置的滑动，在玻璃钻工作时，导致产品报废率增加，从而影响了使用效果，增加了产品的使用成本。

实用新型内容

为此，本实用新型所要解决的是玻璃钻片与钻杆焊接过程中，钻杆在玻璃钻片底面的焊接位置无法准确把握的技术问题，提供一种新型的玻璃钻片。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：

一种新型玻璃钻片，包括钻片主体，还包括一个居中设置在钻片主体底面上的定位槽；所述定位槽的宽度大于钻杆的直径，并且小于所述钻片主体底面的宽度；所述定位槽在垂直于所述钻片主体底面方向的横截面形状为多边形。

所述定位槽的深度为1-3mm。

所述定位槽在垂直于所述钻片主体底面方向的横截面形状为长方形。

所述钻片主体是硬质合金材料制成的钻片主体。

本实用新型的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：

所述玻璃钻片本体底部居中设置一个定位槽，定位槽的宽度略大于所焊接的钻杆直径，可以准确定位钻杆在钻片底部的位置，使得钻片与玻璃的接触点、钻片与钻杆的焊接点以及钻机钻杆的卡点保持在同一直线上，保证了钻片和玻璃间受力的稳定性，从而保证了加工成品的成品率。

所述定位槽的深度为1-3mm，开槽深度比较小，不影响玻璃钻片的使用强度。

所述定位槽在垂直于所述玻璃钻片本体底面方向的横截面形状为长方形，结构简单，加工方便，成本低。

所述玻璃钻片本体是采用硬质合金材料制成的，使用寿命长。

所述玻璃钻片使用范围广，还可以用于陶瓷、大理石、宝石、石材、玛瑙、贝壳、瓷砖等脆硬材料的钻孔。

附图说明

为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解，下面根据本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中

图1为本实用新型一个实施例的新型玻璃钻片的主视图；

图2为图1的仰视图；

图中附图标记表示为：1-主体、2-定位槽。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型的新型玻璃钻片作进一步说明：

参见附图1-2所示，为本实用新型一个实施例的玻璃钻片结构示意图，其包括钻片主体1，还包括一个居中设置在钻片主体底面上的定位槽2；所述定位槽2的宽度大于钻杆的直径，并且小于所述钻片主体1底面的宽度；所述定位槽2在垂直于所述钻片主体1底面方向的横截面形状为多边形。所述玻璃钻片本体1底部居中设置一个定位槽2，可以准确定位钻杆在钻片底部的位置，使得钻片与玻璃的接触点、钻片与钻杆的焊接点以及钻机钻杆的卡点保持在同一直线上，保证了钻片和玻璃间受力的稳定性，从而保证了加工成品的成品率。

作为本实用新型的一个实施例，所述定位槽2的深度为2mm，开槽深度比较小，不影响玻璃钻片的使用强度。

作为本实用新型的一个实施例，所述定位槽2在垂直于所述钻片主体底面方向的横截面形状为长方形，结构简单，加工方便，成本低。

作为本实用新型的一个实施例，所述钻片主体1是硬质合金材料制成的钻片，使用寿命长。

所述玻璃钻片使用范围广，还可以用于陶瓷、大理石、宝石、石材、玛瑙、贝壳、瓷砖等脆硬材料的钻孔。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。