[实用新型]大型三通换向阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种换向阀，尤其涉及一种大型三通换向阀。

背景技术

目前，用于蓄热式工业炉窑空气、煤气与烟气系统集中换向的阀门大多是四通阀及小型三通阀。

大四通阀集中换向时，泄露大、管路损失大；小型三通阀使用时数量多，故障点也多，相对成本高。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种可以集中换向、泄露小、管路损失小、成本低的大型三通换向阀。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

本实用新型的大型三通换向阀，包括阀体，所述阀体内通过横向隔板隔成上腔和下腔，所述上腔通过纵向隔板隔成左腔和右腔，所述下腔、左腔、右腔分别设有下通口、左通口、右通口；

所述左腔和右腔与所述下腔分别连通，并在连通处分别设有阀瓣，所述左腔和右腔的阀瓣分别通过阀杆与驱动机构连接；

所述下通口、左通口、右通口的口径为：DN400～900mm。

由上述本实用新型提供的技术方案可以看出，本实用新型提供的大型三通换向阀，由于阀体内通过横向隔板隔成上腔和下腔，上腔通过纵向隔板隔成左腔和右腔，下腔、左腔、右腔分别设有下通口、左通口、右通口；左腔和右腔与所述下腔分别连通，并在连通处分别设有阀瓣，左腔和右腔的阀瓣分别通过阀杆与驱动机构连接；下通口、左通口、右通口的口径为：DN400～900mm，可用于蓄热式工业炉窑空气、煤气与烟气系统集中换向使用，可以集中换向、泄露小、管路损失小、故障点小、相对成本低。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的大型三通换向阀的结构示意图。

图中：1.阀体，2.检修窗口，3.密封圈座，4.密封圈，5.压板，6.球头座，7.阀瓣，8.球头，9.第一销，10.压盖，11.阀杆，12.导向套，13.轴承，14.轴承座，15.填料密封，16.气缸支座，17.接近开关，18.接近开关传感盘，19.万向接头，20.第二销，21.气缸，22.电磁阀。

具体实施方式

下面将对本实用新型实施例作进一步地详细描述。

本实用新型的大型三通换向阀，其较佳的具体实施方式是：

包括阀体，所述阀体内通过横向隔板隔成上腔和下腔，所述上腔通过纵向隔板隔成左腔和右腔，所述下腔、左腔、右腔分别设有下通口、左通口、右通口；

所述左腔和右腔与所述下腔分别连通，并在连通处分别设有阀瓣，所述左腔和右腔的阀瓣分别通过阀杆与驱动机构连接；

所述下通口、左通口、右通口的口径为：DN400～900mm。

所述驱动机构包括气缸，所述气缸通过气缸支座固定在所述阀体上。

所述气缸支座设有接近开关，所述阀杆设有接近开关传感盘。

所述驱动机构与所述阀杆通过万向接头连接。

所述阀杆的下端设有球头，所述阀瓣对应的位置设有球头座。

本实用新型可用于蓄热式工业炉窑空气、煤气与烟气系统集中换向使用，可以集中换向、泄露小、管路损失小、故障点小、相对成本低。实用规格为DN400～900。

本实用新型的工作原理是：

如图1所示，采用立式双列布置，共三通道，采用气压驱动。上部两通道，一为空气（或煤气）入口，另一通道为烟气出口，下部通道接烧嘴蓄热室。阀瓣7与阀座采用平面密封，阀座上镶有耐温耐腐蚀特种密封圈4，具有一定密封补偿性能，阀瓣7与阀杆11使用球头8柔性连接，因此密封可靠。两阀瓣通过两气缸21分别驱动动作，并分别由两只电磁阀22进行控制。阀瓣动作分别由两只位置检测开关17进行检测。阀正常工作时，一个阀瓣打开，另一个关闭。换向指令发出后，处于开启的阀瓣首先关闭，到位后，由其下面的检测开关发出信号，给原关闭的阀瓣指令，使其动作并打开，到位后给出一到位信号，至此换向动作完成。四个检测开关任何一个在换向动作指令给出后3～5秒还不能给出到位信号时，系统发出报警，表示有故障，应及时排除。换向阀何时换向由整个燃烧系统要求决定，可通过时间控制，也可通过温度进行控制。

本实用新型的特点是：

1.本三通换向阀能实现先关后开，作为煤气换向阀使用时，能有效避免换向过程中煤气与烟气互串情况，使用更安全，且可使煤气换向损失为零。

2.煤气通路上阀瓣是“流关”状况，在介质压力作用下，密封更可靠。

3.本三通阀可装于炉子两侧接近烧嘴处，与大型四通阀相比，管路较短，兼有分散换向的优点，同时也避免了小三通阀分散换向系统设备复杂、故障点多的缺点。