[实用新型]一种三工位前保险杠超声波焊接机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种焊接机，具体的说涉及一种三工位前保险杠超声波焊接机。  

背景技术

随着汽车工业的发展，汽车保险杠作为一种重要的安全装置也走向了革新的道路上，今天的轿车前后保险杠除了保持原有的保护功能外，还要追求与车体造型的和谐与统一，追求本身的轻量化，为了达到这种目的，目前轿车的前后保险杠采用了塑料，人们称为塑料保险杠；现有的保险杠焊接采用点焊技术，对保险杠依次进行焊接，这样生产效率低，不能进行大批量的生产。

实用新型内容

本实用新型目的是为了克服现有技术的不足而提供一种焊接效果好、生产效率高的三工位前保险杠超声波焊接机。  

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种三工位前保险杠超声波焊接机，包括机架，在机架上方设有升降板，在机架的两侧均装有升降气缸，该升降气缸活塞端连接在升降板上，在机架的底部装有导轨、传动装置；所述导轨上装有滑板，在传动装置的作用下滑板可沿导轨水平移动；所述滑板上设有工件固定座；在所述升降板上与工件固定座对应侧设有三组焊接装置，每组焊接装置分别平行设置在升降板的前侧、中部和后侧；所述每组焊接装置至少有2个焊接单元。

优选的，所述机架两侧设有定位板；所述定位板上设有导柱，该导柱另一端穿过升降板向上延伸。

优选的，所述焊接单元包括底柱、L型基座、超声波焊接控制主机、伸缩气缸；所述L型基座固定于底柱下端；所述伸缩气缸缸体端固定在L型基座上，其活塞端与超声波焊接控制主机相连接；所述超声波焊接控制主机内设有超声波焊头。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

本实用新型方案的一种三工位前保险杠超声波焊接机，通过在机架的两侧均装有升降气缸，控制升降板整体的升降，在机架上设置三组可以根据产品的形状来排列焊接位置关系的焊接装置，以及可沿导轨作直线运动的滑板，使产品能够进行分步焊接，由于产品焊点多容易产生干涉，所以采用分步焊接来完成产品的焊接，这样的加工效率高，焊接效果好。

附图说明

下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明：

附图1为本实用新型的一种三工位前保险杠超声波焊接机的结构示意图；

附图2为本实用新型的一种三工位前保险杠超声波焊接机的另一方向的结构示意图；

其中：1、机架；2、升降板；3、升降气缸；4、导轨；5、传动装置；6、滑板；7、工件固定座；8、焊接装置；9、定位板；10、导柱。  

具体实施方式    

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

附图1、2为本实用新型所述的一种三工位前保险杠超声波焊接机，包括机架1，在机架1上方设有升降板2，升降板2上设有三组焊接装置8，每组焊接装置8分别平行设置在升降板2的前侧、中部和后侧；每组焊接装置8至少有2个焊接单元，焊接单元包括底柱、L型基座、超声波焊接控制主机、伸缩气缸；在机架1的两侧均装有升降气缸3，该升降气缸3活塞端连接在升降板2上，控制升降板2整体的升降；机架1两侧设有定位板9，定位板9上设有导柱10，起到导向作用；在机架1的底部装有导轨4、传动装置5；导轨4上装有滑板6，在传动装置5的作用下滑板6可沿导轨4水平移动；滑板6上设有工件固定座7，用于安装固定产品。

在机器对保险杠进行焊接加工时，根据保险杠的形状安装好工件固定座7，把保险杠放置在工件固定座7上进行固定，三组焊接单元根据产品的形状调节好焊接位置，由于产品焊点较多容易产生干涉，所以采用分步焊接，如附图1所示，加工时，机架两侧的升降气缸3活塞端伸缩推动升降板2下降至产品待焊接位置，首先前排焊接单元对产品前端焊接点进行焊接，焊接完成后，焊接单元收缩，升降气缸3带动升降板2上升，传动装置5带动滑板6向后移动到中部焊接单元处，中部焊接单元对产品焊接点进行焊接加工，完成后，焊接单元收缩，升降气缸3带动升降板2上升，传动装置5带动滑板6向后移动到后侧焊接单元处，后侧焊接单元对产品焊接点进行焊接加工，分三步完成产品的焊接，完成后取下产品，继续进行下一个产品的焊接。

以上仅是本实用新型的具体应用范例，对本实用新型的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本实用新型权利保护范围之内。