[实用新型]卧式反应釜

说明书

技术领域

本发明涉及一种食品或药品的混合反应设备，特别涉及一种集自动加热，自动搅拌，自动加药为一体的自动化工业反应设备。

背景技术

在食品或药品的加工过程中，常常需要在母液中加入一些添加物料，然后进行搅拌加热。在整个工艺过程中，加料、搅拌和温度控制都有严格的控制参数，现有设备存在造价高，控制复杂，操作烦琐的问题，不适合于小型加工企业使用，特别是操作场所受限的企业使用。

发明内容

本发明提供了一种卧式反应釜，解决了现有设备存在造价高，控制复杂，操作烦琐的问题。

本发明是通过以下技术方案解决以上技术问题的：

一种卧式反应釜，包括配料罐、导热油罐、加药罐和电控箱，配料罐中设置有夹套，在配料罐的夹套中设置有加热油循环管路，在导热油罐中设置有导热油电加热管，导热油电加热管与电控箱电连接，在加药罐上分别设置有药液加入口、加药罐CIP清洗装置和加药罐人孔，在配料罐上分别设置有加料口、电机驱动搅拌机构和温度传感器，配料罐通过电控流量调节阀与加药罐连通，在配料罐底部的出料口上设置有出料管路和出料泵，导热油罐通过导热油输出管路与加热油循环管路的输入口连通，在导热油输出管路上设置有导热油泵，加热油循环管路的输出口通过回流管路与导热油罐连通，电机驱动搅拌机构、温度传感器、电控流量调节阀、出料泵、导热油泵均分别与电控箱电连接。

导热油罐通过膨胀管与膨胀油箱连通，在膨胀油箱上设置有膨胀油箱排气口。

在配料罐的底部设置有配料排污口，在导热油罐的底部设置有导热油箱排污口。

在配料罐上分别设置有视窗、配料罐CIP清洗装置和配料罐人孔，在配料罐的一侧设置有爬梯、工作平台和栏杆。

本发明具有结构紧凑合理，操作简单方便，集自动加热，自动搅拌，自动加药为一体，运行稳定安全。

附图说明

图1是本发明的主视方向的结构示意图；

图2是本发明的后视方向的结构示意图。

具体实施方式

一种卧式反应釜，包括配料罐7、导热油罐11、加药罐4和电控箱19，配料罐7中设置有夹套，在配料罐7的夹套中设置有加热油循环管路29，在导热油罐11中设置有导热油电加热管13，导热油电加热管13与电控箱19电连接，在加药罐4上分别设置有药液加入口1、加药罐CIP清洗装置2和加药罐人孔3，在配料罐7上分别设置有加料口6、电机驱动搅拌机构5和温度传感器9，配料罐7通过电控流量调节阀22与加药罐4连通，在配料罐7底部的出料口上设置有出料管路17和出料泵15，导热油罐11通过导热油输出管路12与加热油循环管路29的输入口16连通，在导热油输出管路12上设置有导热油泵14，加热油循环管路29的输出口通过回流管路与导热油罐11连通，电机驱动搅拌机构5、温度传感器9、电控流量调节阀22、出料泵15、导热油泵14均分别与电控箱19电连接。

导热油罐11通过膨胀管27与膨胀油箱25连通，在膨胀油箱25上设置有膨胀油箱排气口24。

在配料罐7的底部设置有配料排污口10，在导热油罐11的底部设置有导热油箱排污口26。

在配料罐7上分别设置有视窗8、配料罐CIP清洗装置21和配料罐人孔20，在配料罐7的一侧设置有爬梯28、工作平台18和栏杆23。

物料经输送泵从加料口6进入配料罐7内，加药罐4内为配制好的药液，配料罐7开始进料的同时开启电机驱动搅拌机构5、加药罐4的出料阀，当配料罐7内的物料达到一定液位时，开启导热油罐11上的导热油自动循环加热系统，待液面到达最高液位后，停止进料，并关闭加药阀，然后对配料罐7内的物料进行继续加热至工艺要求温度后，方可停止加热，打开出料泵15，将反应好的物料输送到指定地方。

加热系统流程为：导热油电加热管13将导热油罐11内的导热油进行加热，达到设定温度后，开启导热油泵14，将导热油经加热油循环管路29的输入口16输送到配料罐7的夹套内，然后再经回油管路返回到导热油罐11内，当导热油罐11内的温度低于设定值时，导热油电加热管13又开始加热，直到循环至配料罐7内的温度达到设定值，加热系统停止工作；导热油罐11内还设有液位调节杆来控制导热油的进出料；膨胀油箱25及膨胀油箱排气口24用来防止导热油罐11内因压力过大，而发生爆炸。