[实用新型]一种搅拌器的搅拌轴末端固定座

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种搅拌设备，特别是指一种双端平衡固定式的搅拌器的搅拌轴末端固定座。

背景技术

搅拌器在流体行业中具有广泛的使用性，是一种可以改变介质特性的操作单元，适用于各类化工， 啤酒，洗涤，饮料等工厂，可以说哪个公司有液体输送就有搅拌器。能够使一种或以上的（液体或气体）介质强迫对流并均匀混合的设备叫搅拌器。搅拌器的搅拌方式主要有机械动力搅拌，磁力搅拌，气体搅拌等，通过搅拌过程，使介质达到气液分离、固液悬浮、液液混均、传质和传热的目的。依据液体力学理论，搅拌过程的实质是物料的宏观对流循环和微观湍流扩散，对于任何一个搅拌过程而言，物料要达到规定混合效果，搅拌装置必须针对特定的工艺要求，提供合适的循环与剪切配比，以及合理的空间剪切强度分布，使搅拌能耗达到最小。其中，在罐体内进搅拌是比较常用的方法之一。

大部分的搅拌器动力是由电机驱动，通过变速箱输出，联接到搅拌轴，防爆的或特殊地方通常是气体为动力或是液力驱动，无论哪种驱动方式，后端结构基本一致。搅拌器安装方式有立式，卧式，倾斜式，无论哪种形式，都可以根据设备的实际使用情况，选择单端悬臂固定式还是双端平衡固定式。卧式和倾斜式中的小角度搅拌器选用多用单端悬臂式，选择双端平衡固定式的搅拌器多为立式和倾斜式中大角度搅拌器。立式搅拌器在各类搅拌器中使用最广泛，如图1、2所示，通常安装在搅拌罐（3）的顶部，以垂直或接近垂直的方向安装，并在所述搅拌罐（3）的底部设置一个固定座（10），所述固定座（10）通过一固定架（2）连接固定在搅拌罐（3）的罐内底部位置，其中所述固定座（10）与搅拌轴（1）同轴，所述固定座（10）中内衬有耐磨材料制成的耐磨套（11），并且所述耐磨套（11）与搅拌轴（1）之间存在间隙，所述耐磨套（11）与固定座（10）之间过盈配合，所述耐磨套（11）与搅拌轴（1）之间的间隙范围是0.1-2毫米，其中，间隙的大小与搅拌轴（1）的悬臂长度、线速度、介质的固含量和粘度等有关，所述耐磨套（11）实际相当于一个滑动轴承，在所述搅拌轴（1）工作时，对搅拌轴（1）起限位导向作用。在实际使用中，所述搅拌轴（1）的末端会径向跳动发生偏摆，从而使其轴心脱离所述固定座（10）的轴心位置摩擦所述耐磨套（11）。

搅拌器本身常常带有一些如搅拌轴的轴挠度值超标，搅拌桨叶失去平衡，搅拌轴弯曲等等，使搅拌器经常性出现故障：

一、搅拌轴在运转时，耐磨套是静止不动的，如果搅拌器安装过程中，被安装的偏往某个侧面时（这个情况比较多见），搅拌轴的轴心偏离固定座的中心，会使搅拌轴被顶弯，搅拌轴在转动时，进而会把耐磨套“吃”穿，或者耐磨套把轴“啃”断；

二、其它原因使搅拌器运转不平衡时，搅拌轴在旋转的同时，会对耐磨套进行不规则地敲击，引起搅拌器的其它配件如机械密封，联轴器的损坏。

实用新型内容

本实用新型提供一种搅拌器的搅拌轴末端固定座，其是一种与传统的搅拌器末端固定座同一性质的设备，其所要解决的主要技术问题在于：由于安装或者其他原因造成的搅拌轴的轴心偏离固定座的轴心，会使得搅拌轴的末端定点摩擦或敲击耐磨套，造成搅拌轴以及耐磨套的磨损，搅拌轴敲击耐磨套还会使搅拌器上的其他的配件或连接部受震荡损坏。以上为本实用新型所要解决的主要技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：本实用新型提供一种搅拌器的搅拌轴末端固定座，其中，固定座设置在架设于搅拌罐的罐体底部的固定架上，所述搅拌轴的末端插设在所述固定座的座腔中，所述固定座的内腔壁与所述搅拌轴之间垫设有耐磨套，且所述搅拌轴与所述固定座同轴，所述搅拌轴与所述耐磨套之间存在间隙，所述耐磨套与所述固定座的内腔壁之间存在间隙。

优选于：所述耐磨套垫设在所述固定座与搅拌轴之间，其中所述耐磨套与所述固定座以及搅拌轴之间的间隙大小均不小于一毫米。

优选于：所述耐磨套垫设于所述固定座中，其中所述耐磨套的高度低于所述固定座的座腔。

优选于：所述固定座的腔口上设置有向腔口内侧收束的挡圈，所述耐磨套轴向限制在所述固定架与所述挡圈之间，其中所述挡圈的内径大于所述耐磨套的内径，且所述挡圈凸出于所述固定座的内腔壁的厚度小于所述耐磨套的厚度。

优选于：所述耐磨套表面光滑、无凸点。

优选于：所述耐磨套与固定座以及搅拌轴同轴设置。

优选于：所述耐磨套为闭合或不闭合的环状物。

与现有技术相比，本实用新型所产生的有益效果是：