[实用新型]一种斜盘式轴向柱塞泵

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种轴向柱塞泵，特别是一种斜盘式轴向柱塞泵。

背景技术

斜盘式轴向柱塞泵主要依靠柱塞在其缸体中作往复运动，造成容积变化来实现吸油和压油形成动力。由于斜盘式轴向柱塞泵容易实现无级变量，维修方便等优点，在液压系统中广泛应用。斜盘式轴向柱塞泵有非通轴和通轴两种。由于通轴式的传动轴穿过斜盘取消了大轴承，径向载荷由传动轴支撑，所承受的压力较大，更有利于液压系统的应用。现有的通轴斜盘式轴向柱塞泵中的斜盘相对于传动轴，具有一定的倾斜角度，斜盘直径较大，一定程度上造成设备体积较大，斜盘与滑靴运动轨迹较长，易导致摩擦损耗，影响泵的工作效率及使用寿命。同时，斜盘倾角的调节由于压力较大，调整较为困难。

发明内容

本实用新型针对现有技术存在的不足，提供一种可实现自调节、结构紧凑、运行平稳、效率高、寿命长的斜盘式轴向柱塞泵。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种斜盘式轴向柱塞泵，由控制机构与泵体构成，控制机构在泵体上部，二者之间设有油路连接；控制机构包括阀体，阀体内设有移动轴、压力弹簧、轴杆；泵体包括前壳体、中壳体、后壳体，壳体中设置通轴结构的传动轴，传动轴连接斜盘、转缸，转缸内设有柱塞，斜盘上设有滑靴，柱塞与滑靴连接，所述斜盘相对于转缸的一端为摆动平面，另一端为摆动弧面；摆动平面与滑靴连接，摆动弧面靠在对应的中壳体弧面结构上；斜盘顶部设置摆动调节块，摆动调节块上开设圆通孔，圆通孔内设有万向套头，所述控制结构内的轴杆插装在万向套头内，斜盘通过摆动调节块与轴杆的连接，可围绕斜盘摆动平面与传动轴轴线交汇中心作单向摆动。

进一步的方案是所述斜盘单向摆动的角度在0～15°范围。

本实用新型的有益效果在于：在变量结构形式中，取消斜盘相对于传动轴的斜面结构，而使斜盘获得一个垂直于传动轴的摆动平面，通过在斜盘上设置摆动调节块，利用泵体的液压能对控制结构内部移动轴的作用，实现斜盘倾斜角度的自调节，即斜盘摆动平面可围绕中点作0～15°单向摆动，从而使柱塞相对于斜盘往复运动，实现吸油压油的动作。这样使设备结构紧凑，体积小，有效减少斜盘与滑靴运行长度，柱塞吸油道较短，提高了设备整体工作效率，延长使用寿命。而斜盘摆动弧面与中壳体弧面结构的对应设置，使斜盘摆动时获得中壳体弧面结构的良好导向作用，增强了斜盘运行的平稳性。因此，本实用新型具有可实现自调节、结构紧凑、运行平稳、效率高、寿命长的优点。

附图说明

图1为本实用新型斜盘15°时结构示意图；

图2为本实用新型斜盘0°时结构示意图；

图中：1.控制机构，2.中壳体，3.油路，4.泵体，5.后壳体，6.转缸，7.柱塞，8.滑靴，9.斜盘，10.摆动平面，11.摆动弧面，12. 前壳体，13.传动轴，14.中壳体弧面结构，15. a油口，16. 阀体，17. 移动轴，18.圆通孔，19.压力弹簧，20.轴杆，21.万向套头，22.摆动调节块，23.b油口，24.摆动角。 

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作详细说明。

本实用新型具体实施例是：一种斜盘式轴向柱塞泵，由控制机构1与泵体4构成，控制机构1在泵体4上部。控制机构1包括阀体16，阀体16内设有移动轴17、压力弹簧19、轴杆20；泵体4包括前壳体12、中壳体2、后壳体5，壳体中设置通轴结构的传动轴13，传动轴13连接斜盘9、转缸6，转缸6内设有柱塞7，斜盘9上设有滑靴8，柱塞7与滑靴8连接；控制结构1与泵体4二者之间设有油路3连接；

所述斜盘9相对于转缸6的一端为摆动平面10，另一端为摆动弧面11；摆动平面10与滑靴8连接，摆动弧面11靠在对应的中壳体弧面结构14上；斜盘9顶部设置摆动调节块22，摆动调节块22上开设圆通孔18，圆通孔18内设有万向套头21，所述控制结构1内的轴杆20插装在万向套头21内，斜盘9通过摆动调节块22与轴杆20的连接，可围绕斜盘摆动平面10与传动轴13轴线交汇中心作单向摆动。

所述斜盘9单向摆动的角度，即摆动角24在0～15°范围。

进一步的说明：通过控制结构1与泵体4二者之间的油路3连接，压力油由a油口15、b油口23流入阀体16空腔内，压力油分别作用在移动轴17的两端面；由于a油口15与b油口23是连通通路，利用液压传递压强不变，受力面积越大压力越大，面积越小压力越小的原理，从而推动移动轴17由b油口23向a油口15移动。随着液压泵外部载荷的变化，压力弹簧19的弹力与液压力达到平衡状态，造成斜盘9相对于传动轴13形成一定的倾角，即斜盘9可围绕上述交汇中心作0～15°范围的单向摆动，从而使柱塞7相对于斜盘9往复运动，实现吸油压油的动作。