[实用新型]酸枣脱核机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种果品加工机械，特别涉及一种酸枣脱核机。 

背景技术

在现有的酸枣加工工艺中，需要去掉酸枣内部的核。在脱核的过程中，采用的是人工或半自动方式。其中所使用的半自动机械需要人工将酸枣立在砧板上，操纵带有冲针的机械，使冲针下落，插入酸枣中，将枣核冲下。全人工方式的缺陷在于工作效率低、安全性差。 

发明内容

鉴于现有技术的不足，本实用新型旨在提供一种既省时又省力的酸枣脱核机。 

本实用新型的技术解决方案是：一种酸枣脱核机，由发动机、进料斗、机架、枣泥分离架、转轴、传动轮、搅拌叶片、出料架、控制开关组成，机架上部装有转轴，转轴上装有转轴套，套上装有搅拌叶片，转轴两端内安装有两个轴承座，转轴上方设有可拆卸的进料斗，下方设有有枣泥分离架，进料斗与枣泥分离架可相互扣合，在枣泥分离架下方装有出料架；轴承座一端装有上传动轮，通过传送皮带连接下传动轮，下传送轮与位于机架下部的发动机连接，由发动机带动下传送轮；轴承座的另一端左下方的机架上装有控制开关，通过电线与发动机连接。 

所述搅拌叶片为四片，两两对称，搅拌叶片尾端的距离与枣泥脱核架内壁距离为2~4cm，其上固定有符合食品安全的硅胶刮板，刮板长度为枣泥分离架长度的一半，刮板宽度超过枣泥分离架内壁，使其能把枣泥分离架上的果肉刮干净，其中一对长度与枣泥分离架长度相等，另一对长度为枣泥分离架长度一半，其上叶片与水平成8°焊接在转轴套上，在转轴正向与反向运转中，起到果肉分离和排出果核的效果。 

所述的枣泥分离架为两边密闭的不锈钢焊接而成的半圆柱形筛网状结构，其中筛网状不锈钢的缝隙应为6~8mm,使其小于酸枣的果核，阻止果核通过。 

所述的枣泥分离架右下侧设有一个可开关的排核口，在发动机正转时排核口是闭合的，果肉和果核分离后，发动机反转时，打开门，自动排出果核。 

所述的控制开关为可调开关，可控制发动机正转与反转。 

所述电机转速，优选46转/分钟，过快与过慢都无法使果肉和果核分离彻底。 

本实用新型的酸枣脱核机，构造简单，操作容易，脱核的枣核能够完全实现自动排出，并且脱核效率高，脱核成本较低。 

附图说明

图1为本实用新型的内部示意图; 

图2为本实用新型的正面示意图;

图3为本实用新型的右侧示意图。

具体实施方式

由图1到图3所示，一种酸枣脱核机，由发动机1、进料斗2、机架3、枣泥分离架4、转轴5、转轴套6、轴承座7、上传动轮8、下传动轮9、搅拌叶片10、出料架11、控制开关12组成，机架3上部装有转轴5，转轴5上装有转轴套6，套上焊有搅拌叶片10，转轴5两端内安装有两个轴承座7，转轴5上方设有可拆卸的进料斗2，下方设有有枣泥分离架4，进料斗2与枣泥分离架4可相互扣合，在枣泥分离架4下方装有出料架11；轴承座7一端装有上传动轮8，通过传送皮带13连接下传动轮9，下传送轮9与位于机架下部的发动机1连接，由发动机1带动下传送轮9；轴承座7的另一端左下方的机架上装有控制开关12，通过电线14与发动机1连接。 

搅拌叶片10为四片，两两对称，搅拌叶片尾端的距离与枣泥脱核架内壁距离为2~4cm，其上固定有符合食品安全的硅胶刮板15，刮板长度为枣泥分离架长度的一半，刮板宽度超过枣泥分离架内壁，使其能把枣泥分离架上的果肉刮干净，其中一对长度与枣泥分离架长度相等，另一对长度为枣泥分离架长度一半，其上叶片与水平成8°焊接在转轴套上，在转轴正向与反向运转中，起到果肉分离和排出果核的效果。 

枣泥分离架4为两边密闭的不锈钢焊接而成的半圆柱形筛网状结构，其中筛网状不锈钢的缝隙应为6~8mm,使其小于酸枣的果核，阻止果核通过。 

枣泥分离架右下侧设有一个可开关的排核口16，在发动机1正转时排核口是闭合的，果肉和果核分离后，发动机反转时，打开门，自动排出果核。 

控制开关12为可调开关，可控制发动机正转与反转。 

电机转速，优选46转/分钟，过快与过慢都无法使果肉和果核分离彻底。 

酸枣从进料斗2进入，脱核机的控制开关12调至正转，此时排核口16关闭，转轴5转动带动搅拌叶片10上的硅胶刮板15，挤压酸枣，枣泥从枣泥分离架4上渗出，从出料架11上排出，在枣核分离完成后，打开排核口16，控制开关调至反转，在短的搅拌叶片10作用下，排出枣核。 

本实用新型的酸枣脱核机，构造简单，操作容易，脱核的枣核能够完全实现自动排出，并且脱核效率高，脱核成本较低。