[实用新型]一种喷焊结构改进的电容器

说明书

技术领域

本实用新型属于电容器技术领域，特别涉及一种喷焊结构改进的电容器。

背景技术

电容器是电子电路中的基本元件之一，有重要而广泛的用途。随着电子产品的广泛使用，对电容器的性能也提出了越来越高的要求，低能耗就是对电容器的一个最基本的要求。损耗（DF）是衡量电容器品质优劣的一个重要指针，损耗愈大，发热愈严重，消耗电能就愈多。

目前，主要是通过降低介质材料本身阻抗来降低电容器损耗，并未考虑到喷焊对电容器的影响。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种低损耗的喷焊结构改进的电容器。

为实现上述目的，本实用新型采用下述技术方案：一种喷焊结构改进的电容器，包括引线，电容芯子，所述电容芯子的两端设有喷焊层，所述引线焊接于所述喷焊层，所述喷焊层包括依次设置于电容芯子端面的锌层和锡锌合金层。

其中，所述锌层的厚度为0.15-0.25mm，所述锡锌合金层的厚度为0.1-0.2mm。

其中，所述有机薄膜为聚丙烯薄膜，所述金属镀层为锌铝合金镀层，所述锌铝合金镀层设有锌加厚边。

其中，所述金属化膜的边缘设有绝缘安全边。

其中，所述绝缘安全边的宽度为1-5mm。

其中，所述引线为镀锡铜包钢线。

其中，还包括电容塑胶盒，所述电容芯子设置于所述电容塑胶盒内。

其中，所述电容芯子与所述电容塑胶盒之间设有环氧树脂层。

本实用新型的有益效果：一种喷焊结构改进的电容器，包括引线，电容芯子，所述电容芯子的两端设有喷焊层，所述引线焊接于所述喷焊层，所述喷焊层包括依次设置于电容芯子端面的锌层和锡锌合金层，锡锌合金层的熔点低，可减轻喷焊时对电容芯子端面的损害，也可以降低喷焊层与电容芯子端面之间的接触电阻，从而达到降低产品损耗的目的。

附图说明

图1为本实用新型成品的剖面示意图。

图2为本实用新型电容芯子喷焊后的结构示意图。

附图标记：

1—引线   

2—电容芯子 

21—有机薄膜 

22—金属镀层 

23—绝缘安全边

3——喷焊层

31——锌层  

32——锡锌合金层

4——电容塑胶盒  

5——环氧树脂层。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型进行详细的描述。

见图1至图2，一种喷焊结构改进的电容器，包括引线1，电容芯子2，电容芯子2的两端设有喷焊层3，引线1焊接于喷焊层3，喷焊层3包括依次设置于电容芯子2端面的锌层31和锡锌合金层32，锡锌合金层32的熔点低，可减轻喷焊时对电容芯子2端面的损害，也可以降低喷焊层3与电容芯子2端面之间的接触电阻，，从而达到降低产品损耗的目的。

锌层31的厚度为0.15-0.25mm，锡锌合金层32的厚度为0.1-0.2mm，此时既能保证较小的接触电阻又能最大化地降低喷焊时对电容芯子2端面的损害。

电容芯子2由金属化膜卷绕而成，金属化膜包括有机薄膜21和附着在有机薄膜21上的金属镀层22，具体的，有机薄膜21为聚丙烯薄膜，金属镀层22为锌铝合金镀层，锌铝合金镀层设有锌加厚边，锌铝合金镀层的方阻是5.5-9.5欧姆每方，锌加厚边的方阻是1-2欧姆每方，相比传统的金属化膜镀铝方案，可降低传统铝镀层与喷焊层3的接触电阻，所生产的电容芯子2损耗更低，达到产品低能耗的效果。

金属化膜的边缘设有绝缘安全边23，绝缘安全边23是空白的有机薄膜21，上面不镀金属镀层22，当金属化膜卷曲形成电容芯子2后能够有效防止相邻的两层金属镀层22接触造成短路，大大提高了电容的使用安全性。绝缘安全边23的宽度为1-5mm，经过反复的实验测试，在这个宽度范围内，电容的使用效果和安全效果最好。

引线1为镀锡铜包钢线，在很大程度上降低了电容器自身的损耗，使其具有优良的导电性能，大大减少了电容器本身的发热量，从而提升了电容器的使用寿命。

它还包括电容塑胶盒4，电容芯子2设置于电容塑胶盒4内，使得本实用新型的坚固性、密封性和阻燃效果较一般的电容器好，电容芯子2与电容塑胶盒4之间设有环氧树脂层5，环氧树脂层5可使电容芯子2与电容塑胶盒4的密封性更好。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用性保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。