[实用新型]电子螺丝的绝缘涂覆装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种针对具绝缘要求的电子螺丝的制造设备，尤其涉及一种电子螺丝的绝缘附层涂覆装置，对螺丝头部边缘也添加绝缘层，要求绝缘的效果大于15MΩ。 

背景技术

传统的电子螺丝产品一般都有绝缘要求，通常采用加橡胶垫片来解决。特别对于M1.4以下的微型螺丝加橡胶垫片时靠手工来完成，既耗时又不能保证螺丝头部边缘的绝缘性。另外使用一些别的Nyseal涂胶工艺，非但涂胶不均匀，而且头部也不能涂胶；同时Nyseal涂胶不容易控制数量，造成容易溢胶。 

发明内容

本实用新型的目的是提出一种电子螺丝的绝缘涂覆装置，应用于电子产品螺丝绝缘涂覆的问题。 

本实用新型的目的，将通过以下技术方案得以实现：电子螺丝的绝缘涂覆装置，其特征在于包括：定位模组，逐个装接在转盘模组上，用于螺丝一对一倒置并定位其上；转盘模组：用于带动成排的定位模组旋转输送，运载螺丝；高频加热部件：设于转盘模组的路径旁侧，用于对所经过的螺丝进行高频局部加热，加热的范围包括螺丝的螺头内侧及螺头边缘；以及喷涂模组，设于转盘模组旋转方向上高频加热部件后侧路径的旁侧，用于对经高频局部加热的螺丝喷涂尼龙粉。 

进一步地，所述定位模组为自转式柱体结构，且所述定位模组顶部设有磁铁。 

进一步地，所述喷涂模组具有平行于螺丝轴向的扁口喷嘴。 

进一步地，所述绝缘涂覆装置设有光学检验模组，设于转盘模组旋转方向上喷涂模组后侧路径的旁侧，用于检验尼龙喷涂的厚度和范围。 

本实用新型绝缘涂覆装置针对电子螺丝的应用，通过In-seal的喷涂工艺，非但实现了自动化的低成本、高效率绝缘涂覆生产，而且能保证螺丝的螺头部分边缘得以喷涂并保证涂层的均匀性。 

附图说明

图1是本实用新型绝缘涂覆装置的拓扑架构示意图。 

图2是本实用新型定位模组的俯视结构示意图。 

图3是本实用新型定位模组的侧视结构示意图。 

图4是本实用新型绝缘涂覆装置实施In-seal喷涂工艺的状态示意图。 

具体实施方式

以下便结合实施例附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步的详述，以使本实用新型技术方案更易于理解、掌握。 

如图1所示，是本实用新型绝缘涂覆装置的拓扑架构示意图。从图示可见本创作利用现有的一些产线基础设施组合构成了一种新型的、能低成本高效率进行小规格螺丝进行绝缘涂覆的加工线。从该电子螺丝的绝缘涂覆装置的特征结构组成上，主要包括定位模组、转盘模组、高频加热模组及喷涂模组。其中定位模组逐个装接在转盘模组上，用于螺丝一对一倒置并定位其上；转盘模组用于带动成排的定位模组旋转输送，运载螺丝；高频加热部件设于转盘模组的路径旁侧，用于对所经过的螺丝进行高频局部加热，加热的范围包括螺丝的螺头内侧及螺头边缘；喷涂模组，设于转盘模组旋转方向上高频加热部件后侧路径的旁侧，用于对经高频局部加热的螺丝喷涂尼龙粉。 

特别地，如图2和图3所示，该定位模组为自转式柱体结构，且定位模组顶部设有磁铁。通过磁性的作用，来加强螺丝的稳定性，而该喷涂模组具有平行于螺丝轴向的扁口喷嘴。通过该定位装置的自旋转和扁口喷嘴，来保证螺丝360度的喷涂。 

作为上述技术方案的优化方案：该绝缘涂覆装置设有光学检验模组，设于转盘模组旋转方向上喷涂模组后侧路径的旁侧，用于检验尼龙喷涂的厚度和范围。该光学检验模组还外接成像或检错报告装置，以及时反馈螺丝绝缘喷涂的工况。 

本绝缘涂覆装置在实施In-seal的喷涂工艺时，首先将螺丝通过震动盘一个一个地将倒放在自动旋转的定位模组上。然后通过转盘模组旋转，带动螺丝沿产线移动。在螺丝到达指定位置，通过高频局部加热螺头内侧及螺头边缘。接着再将尼龙粉喷涂到加热的螺丝上，如图4所示。对于成品可通过加装光学检测模组，来判定尼龙分的位置和是否已经喷涂准确。 

综上详述的本实用新型绝缘涂覆装置和实施方式可以理解：通过实施In-seal的喷涂工艺，非但实现了自动化的低成本、高效率绝缘涂覆生产，而且能保证螺丝的螺头部分边缘得以喷涂并保证涂层的均匀性。