[实用新型]涡轮加工用带柄滚刀刃磨装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及涡轮加工设备技术领域，具体涉及涡轮加工用带柄滚刀刃磨装置。

背景技术

涡轮是一种将流动工质的能量转换为机械能的旋转式动力机械，广泛的应用于航空发动机、燃气轮机、蒸汽轮机等领域，涡轮在精车加工过程中，通常需要将其通过夹具装夹在车床工作台上，然后通过滚刀对其齿圈进行滚齿加工，滚刀在加工过程中属于易损件，滚刀在加工一定的时间后，通常需要对其刀刃进行刃磨，目前，市场上现有的刃磨装置通常只能对普通的滚刀进行刃磨作业，若滚刀为带柄滚刀，则现有的刃磨装置则难以对其进行刃磨分度，导致带柄滚刀无法进行刃磨工作。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供涡轮加工用带柄滚刀刃磨装置，该技术方案有效解决了传统刃磨装置对带柄滚刀进行刃磨作业时，无法进行分度，最终导致带柄滚刀无法进行刃磨作业的问题。

本实用新型通过以下技术方案实现：

涡轮加工用带柄滚刀刃磨装置，包括用于与机床本体滑动连接的导轨（4），导轨（4）上设置有刃磨装置，其特征在于：所述刃磨装置通过调节底座（3）与导轨（4）活动可调连接。

本实用新型进一步技术改进方案是：

所述刃磨装置包括安装座（2）、驱动电机（1）、刀轴（5），刀轴（5）一端设置有驱动轮（51），相对端设置有磨具（52），驱动电机（1）通过皮带（7）与刀轴（5）的驱动轮（51）连接，刀轴（5）通过安装支架（6）与安装座（2）连接，驱动电机（1）通过紧固件（8）与安装座（2）固定连接。

本实用新型进一步技术改进方案是：

所述调节底座（3）上设置由弧形滑槽（31），刃磨装置的安装座（2）通过固定螺杆（9）与弧形滑槽（31）的配合进行可调连接。

本实用新型更进一步技术改进方案是：

所述磨具（52）的直径为100mm。

本实用新型与现有技术相比，具有以下明显优点：本实用新型在传统刃磨装置的基础上增加了调节底座，可以根据不同尺寸的带柄滚刀，调节底座的位置来实现分度，同时采用直径为100的磨具，实现了带柄滚刀的刃磨作业，降低了企业重新购置带柄滚刀的成本，同时也提高了企业的工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型包括用于与机床本体滑动连接的导轨4，导轨4上设置有刃磨装置，刃磨装置通过调节底座3与导轨4活动可调连接，刃磨装置包括安装座2、驱动电机1、刀轴5，刀轴5一端设置有驱动轮51，相对端设置有磨具52，驱动电机1通过皮带7与刀轴5的驱动轮51连接，刀轴5通过安装支架6与安装座2连接，驱动电机1通过紧固件8与安装座2固定连接，调节底座3上设置由弧形滑槽31，刃磨装置的安装座2通过固定螺杆9与弧形滑槽31的配合进行可调连接，可根据刀具的不同尺寸来调节固定螺杆9与弧形滑槽31的位置来实现刃具的分度，磨具52的直径为100mm。

本实用新型未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。