[实用新型]上拉式双缸立式内拉床

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种拉床，具体为一种上拉式双缸立式内拉床。

背景技术

目前使用的双缸立式内拉床，均采用工件固定、刀具上下移动的方式（下拉式）。该方式需要给刀具提供一个较大的上下活动空间，致使操作机床具有较高的操作高度。如图1、图2所示，为进行机床的各项操作，目前通常使用双缸立式内拉床的安装方式为地坑式和地面站架式。但这两种机床形式，一方面增加了制造、安装和维护成本，同时也降低了生产效率，另一方面不适应流水线和自动线连线等工作环境。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种体积较小、节约生产成本、提高生产效率、工件装卸方便并适应流水线和自动线连线等工作环境的上拉式双缸立式内拉床。

本实用新型所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

上拉式双缸立式内拉床，包括上床身、下床身、主溜板以及辅助溜板，所述下床身顶部两侧设有左主油缸和右主油缸，所述上床身顶部设有辅助油缸，所述左主油缸与右主油缸的活塞杆均与主溜板连接，所述辅助油缸的活塞杆与辅助溜板连接。所述上床身与下床身的刀夹座之间安装有左导柱和右导柱，所述主溜板和辅助溜板套装在所述左导柱和右导柱上，所述下床身的刀夹座上安装有一至两个主卡刀体，同时所述辅助溜板上安装有相对应数量的辅卡刀体。

所述下床身由刀夹座、底座、立柱、顶板等零件牢固地焊接在一起组成，上床身由多个钢构件焊接而成，两者构成了一个框架式结构。

采用上述技术方案的上拉式双缸立式内拉床，由于上床身顶部安装有辅助油缸，其活塞杆与辅助溜板连接，以使辅助溜板带着辅助夹刀体沿导柱轴向上下移动，可满足不同长度拉刀的需要。在下床身上装有左主油缸和右主油缸，所述左主油缸和右主油缸的活塞杆与主溜板连接，使主溜板上下运动，达到工件移动、刀具不动的加工效果，避免了刀具上下移动，大幅减少了刀具移动所需要的空间，从而工作人员在地面高度上直接操作机床，无需为机床挖掘地坑或安装地面站架。

目前国内只有生产200KN以下的上拉式内拉床，本实用新型能适用200KN-1200KN的所有型号的内拉床，工作人员可在机床正面操作机床进行加工，也可在机床后面进行自动线连线。采取工件向上移动通过固定的拉刀的方式实现拉削，改进了目前使用的工件固定、刀具移动的传统拉削方式，避免了刀具移动所需要的空间，使得本实用新型的外形尺寸缩小，不仅节约了钢材，同时还避免了为机床挖掘地坑和搭建站架，从而减少了机床所占空间、降低了机床制造成本。

有益效果：与现有的技术相比，本实用新型体积较小、工件装卸方便、节约生产成本、提高生产效率；并适应流水线、自动线连线等工作环境。

附图说明

图1为地坑式的双缸立式内拉床结构示意图。

图2为站架式的双缸立式内拉床结构示意图。

图3为本实用新型的结构示意图。

图中：a、下床身，b、上床身，1、立柱，2、顶板，3、左辅卡刀体，4、右辅卡刀体，5、辅助溜板，6、左主油缸，7、辅助油缸，8、右主油缸，9、左导柱，10、右导柱，11、左辅卡刀体夹具，12、右辅卡刀体夹具，13、左拉刀，14、右拉刀，15、花盘，16、主溜板，17、左主卡刀体，18、右主卡刀体，19、刀夹座，20、底座。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

如图3所示，上拉式双缸立式内拉床，包括上床身b、下床身a、主溜板16以及辅助溜板5，所述下床身b顶部两侧设有左主油缸6和右主油缸8，所述上床身b顶部设有辅助油缸7，所述左主油缸6与右主油缸8的活塞杆均与主溜板16连接，所述辅助油缸7的活塞杆与辅助溜板5连接，所述上床身b与下床身a的刀夹座19之间安装有左导柱9和右导柱10，所述主溜板16和辅助溜板5套装在所述左导柱9和右导柱10上，所述下床身a的刀夹座19上安装有一至两个主卡刀体，同时所述辅助溜板5上安装有相对应数量的辅卡刀体。

所述下床身a由刀夹座19、底座20、立柱1、顶板2等零件牢固地焊接在一起组成，上床身b由多个钢构件焊接而成，两者构成了一个框架式结构。