[实用新型]自动加高盖工作站

说明书

技术领域

本实用新型属于食品制造领域用机械，具体涉及一种自动加盖工作站。

背景技术

在食品制造行业，尤其是冰淇淋制造行业，传统的加盖方式采用真空吸盘方式，对于加高于40毫米的高盖，由于叠放在一起的盖体之间摩擦阻力系数大，真空吸盘方式受到高盖间阻力，盖子质量，盖体形状，盖子体积等因素的影响，使得加盖成功率、准确率以及可靠性偏低，甚至影响到工作站以及母体设备运行的平稳性。对于加高于40毫米的高盖，在食品制造行业内一直是个难点。

实用新型内容

针对现有技术中存在的缺陷，本实用新型的目的是提供一种实现准确、平稳地自动加高盖的工作站。

为达到上述技术目的采用的技术方案是：

自动加高盖工作站，包括与母体机架连接的固定安装架，固定安装架上设有与之固定连接的两个导向机构，导向机构的另一端与支撑架固定连接；支撑架上侧两端设有两个主气缸，主气缸与设置在导向机构上的活动架相连，带动活动架沿导向机构上下移动；支撑架的中间设有盖斗装置；盖斗装置的下部两侧设有与之相近的夹板，夹板通过连杆与固定在活动架外侧面上的抽板气缸相连接。

所述导向机构由一光滑导向杆和一具有齿条的导向杆并列构成，具有齿条的导向杆其齿条面与固定在活动架内侧面的齿轮相接。

     所述盖斗装置由固定在支撑架上的盖斗板和四根盖斗围杆构成，盖斗板中心具有镂空孔，四根盖斗围杆贯穿盖斗板间隔排列在镂空孔的四周。

所述盖斗围杆在相近夹板的一端端部套有O形圈。

所述盖斗装置的数量为多个。

本实用新型的有益效果是：抽板气缸驱动夹板，将叠放在盖斗装置内的待加高盖夹持住，两个主气缸驱动活动架沿导向机构向下移动，固定在活动架上的抽板气缸带动夹板及夹板夹持住的盖体一起向下运动，使夹持住的盖体从叠放于盖斗装置内的其它盖体中分离开来，并从盖斗装置上拉下放至工作位。采用夹板直拉进行加高盖，避免了高盖间阻力，盖子质量，盖体形状，盖子体积等因素对加盖工作稳定性的影响，提高了加盖的成功率与准确性，提高了工作站运行的平稳性。本实用新型自动加高盖工作站应用广泛，可用在所有涉及加高形态盖子的场合。

附图说明

图1为本实用新型实施例立体结构示意图；

图2为本实用新型实施例主视图；

图3为图2中沿B--B线的剖视图。

具体实施方式

    下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明：如图1至图3所示，自动加高盖工作站，包括与母体机架连接的固定安装架1，固定安装架1上设有与之固定连接的两个导向机构7，导向机构7的另一端与支撑架3固定连接；支撑架3上侧两端设有两个主气缸4，主气缸4与设置在导向机构7上的活动架2相连，带动活动架2沿导向机构7上下移动；支撑架3的中间设有盖斗装置5；盖斗装置5的下部两侧设有与之相近的夹板8，夹板8通过连杆81与固定在活动架2外侧面上的抽板气缸6相连接。

导向机构7由一光滑导向杆71和一具有齿条的导向杆72并列构成，具有齿条的导向杆72其齿条面与固定在活动架2内侧面的齿轮73相接。这种齿轮齿条的机构，可以起到平衡左、右两个主气缸4对活动架2的驱动，使活动架2保持与主气缸4作稳定的做同步运动。

 盖斗装置5用于叠放待加的盖子，本提案盖斗装置5由固定在支撑架3上的盖斗板52和四根盖斗围杆51构成，盖斗板52中心具有镂空孔，四根盖斗围杆51贯穿盖斗板52间隔排列在镂空孔的四周；盖斗围杆51在相近夹板8的一端端部套有O形圈，用于拉住盖斗装置5内的盖体，便于夹板8夹持的盖体分离出来。

    本实施例中盖斗装置5的数量为四个，具体数量可按实际需要设定。

本实用新型的工作过程是：首先，抽板气缸6驱动夹板8，将叠放在盖斗装置5内的待加高盖夹持住，两个主气缸4驱动活动架2沿导向机构7向下移动，固定在活动架2上的抽板气缸6带动夹板8及夹板夹持住的盖体一起向下运动，使夹持住的盖体从叠放于盖斗装置5内的其它盖体中分离开来，并从盖斗装置5上拉下，直到最低点。然后抽板气缸6驱动平板将已夹住的盖子松开，主气缸4回到原始位置。抽板气缸6再次动作，将下一个待加高盖夹持住，准备下一周期动作。采用夹板直拉进行加高盖，避免了高盖间阻力，盖子质量，盖体形状，盖子体积等因素对加盖工作稳定性的影响，提高了加盖的成功率与准确性，提高了工作站运行的平稳性。本实用新型自动加高盖工作站应用广泛，可用在所有涉及加高形态盖子的场合。