[实用新型]叶轮

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种离心式水泵的机械元件，具体为一种叶轮。 

背景技术

叶轮对于离心式水泵属于心脏部件，水泵的性能和寿命很大程度上都取决于叶轮的设计和制造。由于叶轮一直旋转于液态物质的浸泡中，所以叶轮很容易遭受到磨损和腐蚀。针对这一问题，现有技术所采取的方法是，将一般材质的叶轮替换为采用防腐耐磨的材料制成的叶轮。但是这样又会出现的问题是，因为防腐耐磨材料的价格偏高，所以极大的提高了叶轮的生产成本，企业增加了负担。同时，对于耐磨材料一般为高硬度材料，这样就无疑会给叶轮的制造加工带来新的困难，甚至可能是更换整体的加工设备，同样无益于企业生产成本的维持。 

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供一种叶轮，能够提升防腐性和耐磨性能的同时，仅是少量提高生产成本。 

为解决以上技术问题，本实用新型的技术方案是，一种叶轮，包括具有进水孔、出水孔和轴孔的盖板以及设在盖板内腔中的叶片，其中盖板以及叶片的表面附有一层防腐耐磨材料层。 

进一步，所述附在盖板以及叶片表面上的防腐耐磨材料层为陶瓷材料层。 

进一步，所述附在盖板以及叶片表面上的防腐耐磨材料层为橡胶材料层。 

进一步，所述橡胶材料层下方的盖板以及叶片具有渗碳层。 

进一步，所述进水孔、出水孔以及轴孔的孔壁上均附有防腐耐磨材料层。 

进一步，所述防腐耐磨材料层的厚度为4~5mm。 

进一步，所述盖板为圆形，进水孔设在盖板前侧的中心位置，轴孔设在盖板后 侧的中心位置，进水孔的直径大于轴孔的直径；所述进水孔处设有进水孔衔接台，轴孔处设有轴孔衔接台，进水孔衔接台与轴孔衔接台用于与外部泵体连接固定。 

进一步，所述进水孔衔接台与轴孔衔接台均为圆柱形，且轴线均与盖板的中心轴线重合，盖板的前侧相对进水孔衔接台倾斜，该倾斜角度为95°~100°，盖板的后侧则相对轴孔衔接台垂直。 

进一步，所述轴孔处的盖板设置有卡槽，用于限定插接在轴孔中的外部驱动转轴。

与现有技术相比，本实用新型在盖板与叶片上均附有防腐耐磨材料层，由于仅在其表面上附具，并没有整体更换叶轮本身的制作材料，所以在使叶轮具有防腐耐磨性能的同时，还不会过多的增加生产成本，为企业带来生产负担。 

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图； 

图2是图1的左视图。 

图中：1、防腐耐磨材料层，2、盖板，3、叶片，4、轴孔衔接台，5、卡槽，6、轴孔，7、进水孔，8、进水孔衔接台。 

具体实施方式

本实用新型的核心思路是，在叶轮中的盖板以及叶片表面上附具一层防腐耐磨材料层，使叶轮通过该结构具有防腐耐磨性能的同时，还不会过多的增加生产成本，减轻企业的负担。 

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。 

参见图1和图2，一种叶轮，包括具有进水孔7、出水孔和轴孔6的盖板2以及设在盖板2内腔中的叶片3，在盖板2以及叶片3的表面附有一层防腐耐磨材料层1。 

盖板2为圆形，进水孔7设在盖板2前侧的中心位置，轴孔6设在盖板2后侧 的中心位置，进水孔7的直径大于轴孔6的直径。出水孔设置在盖板2的圆周处。为了全方位对叶轮进行防腐耐磨的保护，所以在进水孔7、出水孔以及轴孔6的孔壁上均附有一层防腐耐磨材料层1。 

上边所说的防腐耐磨材料层1，可以为陶瓷材料层或橡胶材料层，这两种材料层均可以采用涂覆的工艺对叶轮进行加工处理。对于橡胶材料层下方的盖板2以及叶片3上附有渗碳层，渗碳层的作用在于进一步提高叶轮的耐磨性能，为叶轮提供双重保护。 

涂覆的防腐耐磨材料层1为了不影响叶轮中叶片3之间流道的通过量，所以将防腐耐磨材料层1的厚度限定为4~5mm即可。 

由于本实用新型需要与外部泵体共同工作，所以需要与外部泵体进组合，故在进水孔7处设有进水孔衔接台8，轴孔6处设有轴孔衔接台4，进水孔衔接台8与轴孔衔接台4用于与外部泵体连接固定。进水孔衔接台8与轴孔衔接台4均为圆柱形，且轴线均与盖板2的中心轴线重合，盖板2的前侧相对进水孔衔接台8倾斜，该倾斜角度为95°~100°，盖板1的后侧则相对轴孔衔接台4垂直。其中轴孔6设置的作用是与外部驱动转轴相连接，以此为整个叶轮提供转动动能。为了使外部驱动转轴在通过轴孔6带动叶轮转动时不会发生滑移，所以在轴孔6处设置有卡槽5，用于限定外部驱动转轴。 

以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出的是，上述优选实施方式不应视为对本实用新型的限制，本实用新型的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的精神和范围内，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。