[实用新型]防喷油真空净油机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于对电力充油设备用油净化的真空净油机，特别涉及一种防喷油真空净油机。

背景技术

真空净油机又称真空高效滤油机，可用于对各类油浸变压器、油浸电流电压互感器及高压少油断路器等充油电气设备进行现场滤油及补油。

由于充油电气设备使用的油要求绝缘性能高，而油本身可以溶解10—12%气体，会造成油的绝缘性能差，对充油电气设备的使用产生影响，因此需要通过净油机对真空油进行净化。

当不同电压等级要求油质若超标或接近不合格时，采用真空净油机净化油质，其过程是：在真空泵的带动下，油经真空罐、冷凝器在高真空条件下脱气、脱水，油中溶解的气体和水汽由真空泵抽出排到大气中。由于现有真空净油机的结构限制，在脱气、脱水过程中，真空罐内热油在分离元件中会出现大量气泡和油气共沸现象，产生大量的油气泡，致使真空抽气系统、萝茨泵、真空泵抽气时油气泡分离不好就会出现喷油溢油现象，造成停机、报警，净化油工作难以进行，而喷油现象会造成油的浪费，降低油的使用率，增加了生产成本。

如果要减少上述的喷油现象，在现阶段的技术条件下，则需要降低整个设备的负压，来降低抽气量来解决油气泡的问题。其过程是将真空罐上排气阀打开进气，空气湿度大时，净化干燥的热油既吸附大气的O₂、N₂,又吸附空气中的水份，油质重复污染，水份和含气量增高，降低了真空净油性能，净化油工作进展缓慢，使油的净化过滤效率很差，而且操作繁琐，油净化工作相当困难。

发明内容

本实用新型提供一种防喷油真空净油机，目的是解决现有技术问题，提供一种能有效防止喷油且不会降低油净化效果、提高油的使用率的真空净油机净化功能。

本实用新型解决问题采用的技术方案是：

防喷油真空净油机，包括有真空罐，真空罐通过管路与冷凝器上端进口端相连接；冷凝器上端出口端与真空泵相连接，下端出口端与存油水罐相连接。在真空罐和冷凝器之间的管路内设有分离网；冷凝器内部横向设有一隔板，该隔板位于冷凝器上端进口端和上端出口端之间，将冷凝器内部分成上下两个互不相通的空间；数个冷凝管竖向固定设于隔板上，其冷凝管的顶端固定在隔板上，冷凝管的上端口与上部空间相通，下端口位于冷凝器底端与下部空间相通；分离网横向设置在冷凝器下部空间内，冷凝管穿过分离网；存油水罐通过一回油管与真空罐相连接，回油管上设有回流阀；存油水罐顶端设有排气阀，底端设有一排水阀，其中回油管上端口位于排水阀上端口上方。

连接真空罐和冷凝器之间的管路为中间垂直、两端弯曲的弯管，在管路中间垂直部内横向设有分离网。

连接真空罐和冷凝器之间的管路内设有不少于3层的分离网。

冷凝器内设有不少于7层的分离网。

所述分离网的目数为20-40目。

所述分离网的目数优选20-30目。

在冷凝器和存油水罐上设有观察窗。

本实用新型的有益效果：

油气泡破碎，对油泡进行消泡进行油气分离，油沿着管壁回流至真空罐内，减少了最终进入到真空泵中的油量，进一步降低喷油现象的发生。

3.在冷凝器内部同样设有分离网，目的也是为了将在冷凝器内形成的油泡再次进行消泡并油水气分离，进一步减少最终进入到真空泵中的油量，有效的防止了喷油现象的发生。1.本专利中通过将真空罐和冷凝器之间的管路有原来的直管变成弯管，延长了从真空罐到冷凝器之间的路径，使真空罐中产生的油气在进入到冷凝器之前更好的进行冷却，油气罐中的更多的油在进入到冷凝器之前就冷却变成油滴回流到主真空罐内。油经过滤合格后的油进入储油箱。如此反复真空净化过滤。气体进入冷凝器油沉减少，并最终进入只有气体（水蒸气）由真空泵排入大气，降低真空泵喷油现象的发生。

2.在真空罐和冷凝器之间的管路的垂直部分内设置分离网，可以有效的将

4.在存油水罐和真空罐之间连接一回油管，可以将在冷凝器中形成并进入到存油水罐中的油回流至真空罐中。存油水罐内的油已经经过净化，是符合设备使用要求的，因此可以直接使用，提高了油的使用率，降低了生产成本。

本专利产品通过两次分离网的消泡处理，并对回收的油再次利用，不仅防止了喷油现象的发生，而且提高了油的使用率，降低了生产成本。而整个设备不需要降低负压来防止喷油现象的发生，因此净化过滤效果好。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是冷凝器的剖视图。