[实用新型]螺旋搅拌器

说明书

技术领域

本实用新型属于焦化、水泥、热电等行业的搅拌系统的技术领域，特别是涉及一种能够将物料分散、搅拌充分的螺旋搅拌器。

背景技术

目前，在除尘设备中，大多数的粉尘加湿搅拌装置是在送料舱的上方设置有落料舱，送料舱的一侧设置有搅拌舱，收集的粉尘从落料舱传送至送料舱中，送料舱中的粉尘通过螺旋搅拌器输送至搅拌舱中，通常螺旋搅拌器是在搅拌轴上设置螺旋叶片，通过螺旋叶片旋转将粉尘向前输送，但是这个结构的搅拌器，在实际应用过程中往往会造成粉尘堆积，结团或者通过喷淋装置淋湿后形成泥浆，这样，导致粉尘在输送过程中堵塞通道，传送不畅。

实用新型内容

为了解决现有技术中的搅拌器所存在的不足，本实用新型提供了一种能将物料充分打散、搅拌均匀的螺旋搅拌器。

本实用新型解决技术问题的技术方案是：螺旋搅拌器，包括搅拌轴，在搅拌轴的前段设置有螺旋式输送叶片，在搅拌轴的后段设置有搅拌棒，搅拌棒在搅拌轴上沿螺带式输送叶片的螺旋方向分布。

上述螺旋式输送叶片的螺距是140～160mm。

上述搅拌棒的螺距与螺带式输送叶片的螺距相等。

在一圈螺旋线上均布3～10个搅拌棒。

上述搅拌棒是圆柱形或者锥形或者波浪形。

上述搅拌棒的外端设置有陶瓷套，陶瓷套的长度为45～55mm。

上述搅拌棒的中心线与搅拌轴之间的正向夹角α是60～80°。

上述搅拌棒的中心线与搅拌轴之间的正向夹角以α是75°为佳。

上述螺带式输送叶片与搅拌棒均形成左螺旋形或者右螺旋形，螺带式输送叶片与搅拌棒的螺距相等。

本实用新型通过设置在搅拌轴前端的螺带式输送叶片将物料向前传送，再通过在螺带式输送叶片的螺旋方向上设置的搅拌棒将物料进一步往前输送并在输送过程中将物料充分分散，防止其结团或者堆积，堵塞输送通道，在搅拌棒的末端还套设长度为45～55mm的陶瓷套，加强搅拌棒的耐磨性能，延长其使用寿命。本实用新型结构简单，易于实现。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的结构示意图。

具体实施方式

现结合附图对本实用新型的螺旋搅拌器进行进一步说明，但是本实用新型不仅限于下述的实施方式。

实施例1

参见图1，本实用新型的螺旋搅拌器由搅拌轴1、螺带式输送叶片2、搅拌棒3、陶瓷套4联接构成。

其中，螺带式输送叶片2是焊接在搅拌轴1的前段，当搅拌轴1在电机带动下逆时针旋转时，螺带式输送叶片2也随着搅拌轴1的旋转而旋进，将物料沿着搅拌轴1正向传送，螺带式输送叶片2边缘厚度小于中间厚度，呈刀刃状的左螺旋式分布，螺距为150mm，螺旋长度依据具体使用需求而定，螺带式输送叶片2与搅拌轴1之间形成75°的倾斜角。

在搅拌轴1的后段焊接有搅拌棒3，搅拌棒3是沿着螺带式输送叶片2的螺旋方向分布，呈左螺旋形分布，螺旋长度可根据实际应用而定，搅拌棒3的螺距与螺带式输送叶片2的螺距相等，搅拌棒3也是随着搅拌轴1的旋转而转动，螺旋式分布的搅拌棒在旋转的过程中带动物料旋进，将物料输出，而且能够进一步将物料充分搅拌，防止其结块。在一圈螺旋线上均布有6个搅拌棒3，每个搅拌棒3的中心线与搅拌轴1的轴线之间的正向夹角α为75°，搅拌棒3的长度为175mm，呈圆柱形，在搅拌过程中物料不易黏结在搅拌棒3上，搅拌棒3的长度和直径可依据实际应用环境进行调整。在搅拌棒3的外端上通过螺纹联接有陶瓷套4，陶瓷套4的长度为50mm，陶瓷套4的外径与搅拌棒3的外径相等，陶瓷套4的耐磨性较强，大大延长了螺旋搅拌器的使用寿命。

实施例2

在本实施例中，螺带式输送叶片2焊接在搅拌轴1的前段，与搅拌轴1正向形成60°的倾斜角，螺带式输送叶片2的螺距为140mm，在搅拌轴1的后段焊接联接的搅拌棒3在一圈螺旋线上均布有3个搅拌棒，搅拌棒3的螺距与螺带式输送叶片2的螺距相等，也是140mm，搅拌棒3的中心线与搅拌轴1轴线之间的正向夹角α是60°，在每个搅拌棒3的外端上卡接有长度为45mm的陶瓷套4，其他的部件及其联接关系与实施例1相同。

实施例3