[实用新型]减水剂生产系统中的小料加入装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及化工产品制备技术领域，具体涉及减水剂生产系统中的小料加入装置。

背景技术

减水剂是一种能够保持水泥净浆、砂浆和混凝土工作度不变，而显著减少其拌和用水量的外加剂，其还能显著提高混凝土强度，改善混凝土的抗冻性，抗渗性或减少水泥用量，是新型建材支柱产业的重要产品之一。目前市场上常用的几种减水剂为：木质素磺酸钠盐减水剂、萘系高效减水剂、脂肪族高效减水剂、氨基高效减水剂和聚羧酸高效减水剂等，这些减水剂其部分原材料为高危化工原料，如液碱，硫酸等，因此在生产过程中的安全性能要求非常高，这些原料需要通过小料加入装置将原料打入反应釜进行化合物的反应。现有的小料加入装置中，不能有效的防止原料的回流，而且当小料加入装置的某个部件损坏需要维修时，由于其无法将输送管道内的原料积液排出，维修工人在维修中极易因发生原料泄露而危害到身体健康，存在严重的安全隐患。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种安全性能高、便于维修的减水剂生产系统中的小料加入装置。

为解决上述技术问题，本实用新型设计的减水剂生产系统中的小料加入装置，包括原料罐和位于原料罐上方的高位罐，所述原料罐依次通过自吸泵、上料阀与高位罐入口连接，高位罐通过进料阀与外部反应釜的进口连接；其中连接原料罐和自吸泵的输送管道为防止原料倒吸的止回弯管道；在自吸泵与上料阀间的输送管道上设有气压清料阀。所述的气压清料阀也可以设在从输送管道接出的输气管道上。当自吸泵损坏时，先将上料阀打开让其原料自流，再关闭上料阀，打开气压清料阀通入压缩空气，将原料压入原料罐中，观察原料罐是否有气体溢出，当有气体溢出即证明输送管道内的原料已经清空，可放心拆卸维修，其安全性能高，解除了维修安全隐患。

所述止回弯管道可以为其部分管道高于自吸泵的各种形状的管道，也可以为其出口端连接原料罐并向上延伸高于自吸泵位置，入口端向下弯曲延伸并与自吸泵连接，为了满足原料在平时的输送中，不会产生倒吸现象和在维修自吸泵时，使原料更易于流入原料罐中、及更有效的清空输送管道内的原料，所述止回弯管道的出口端最好连接原料罐并向上延伸高于自吸泵位置，入口端向下弯曲延伸并与自吸泵连接。

上述方案进一步的优选方案为所述止回弯管道的入口端可以为Z形的折管，该Z形也即为连笔横竖横形状。

由于原料为危险化学物质，为了保证原料得以安全保存和便于生产中原料的输送，所述原料罐可以设于地下基坑中。

与现有技术相比，本实用新型的止回弯管道，不仅可以在生产中防止原料倒吸流回原料罐中，减少生产安全隐患，而且在维修自吸泵及其他部件时，可以使输送管道内的原料流回原料罐中，避免原料溢出危害维修工人的身体健康；另外气压清料阀进一步确保了输送管道内的原料完全被清空，不会产生残留，本实用新型的装置安全性能高、便于日常的生产维修。

附图说明

图1为本实用新型的减水剂生产系统中的小料加入装置结构示意图。

图中标号为：1、原料罐；2、高位罐；3、自吸泵；4、上料阀；5、反应釜；6、止回弯管道；7、气压清料阀。

具体实施方式

本实用新型一种减水剂生产系统中的小料加入装置，如图1所示，包括设于地下基坑中的原料罐1和位于原料罐1上方的高位罐2，所述原料罐1依次通过自吸泵3、上料阀4与高位罐2入口连接，高位罐2通过进料阀与外部反应釜5的进口连接；连接原料罐1和自吸泵3的输送管道为防止原料倒吸的止回弯管道6；在自吸泵3与上料阀4间的输送管道上接出有输气管道，该输气管道内设有气压清料阀7，该气压清料阀7用于向输送管道通入压缩空气，将原料压回原料罐1内。

所述止回弯管道6的出口端连接原料罐1并向上延伸高于自吸泵3位置0.5米，入口端为Z形的折管向下弯曲延伸并与自吸泵3连接。

本实用新型日常工作过程为：由于止回弯管道6高于自吸泵3，首先打开上料阀4，将引液从引液加注口灌入自吸泵3中，当自吸泵3灌满时，启动自吸泵3，即可将原料泵入高位罐2中，原料在高位罐2中经处理后，被打入反应釜5中进行化学反应。

本实用新型维修时的工作过程：先将上料阀4打开让原料自动向下流动，当原料流动一端时间后，关闭上料阀4，打开气压清料阀7向输送管道内通入压缩空气，使原料不会集留在输送管道内，而是在压缩空气的作用下，流回原料罐1，最后观察原料罐1是否有气体溢，当有气体溢出即证明输送管道内原料已经清空，就可以拆卸维修自吸泵3或其他损坏部件了。