[实用新型]排线气夹

说明书

技术领域

本实用新型涉及到一种排线气夹。

背景技术

线材(纺织丝线、化纤、金属拉拔、电线电缆、绳线)生产过程中，需要将产品卷绕起来以便连续生产，线材卷绕的过程中，需要将线材均匀地排布在卷轴上，因此需要将卷轴的圆周运动按比例转化成直线运动，并根据卷轴的长度自动转换运动方向。这种机器换向的频度非常高，往往一年使用下来，换向的频次高达数千万次。本实用新型就是实现这种自动换向的装置。

目前，公知的排线气夹换向采用了下列五种方式：往复丝杆纯机械式换向，排线光杆碰撞式换向，电机驱动电气换向，机械阀式气夹碰撞换向，电磁阀式气夹感应换向。

往复丝杆纯机械式换向，其排线距离是固定的，不能改变。如果更换卷轴，则需要更换往复丝杆。往复丝杆采用了活灵带动排线轮，活灵与往复丝杆之间是滑动摩擦，活灵的使用寿命短。

排线光杆碰撞式换向，采用光杆与特殊的斜轴承配合，当到达卷轴边界时，利用设置的挡板碰撞斜轴承的拨杆从而实现换向功能。在长期高频率的碰撞作用下，挡板的位置会发生偏移，运行过程中需要不断的调整。这种装置承载负荷小，大张力的收线系统很少使用。机械碰撞，寿命短。

电机驱动电气换向，采用独立电机做动力源，采用电气方式控制电机的正反转来实现换向。其缺点是高速运转的电机进行瞬间换向，会造成很大的冲击，会造成相应的机械、电气性能的损伤，一般的电机耐冲击次数仅仅在百万数量级。

机械阀式气夹碰撞换向。这种装置，换向时是通过挡板撞击机械阀，机械阀控制汽缸动作，从而实现换向。其缺点是机械碰撞的寿命仅仅十万级，机械阀的寿命很短。其结构本身容易造成皮带脱离故障。

电磁阀式气夹换向。这种装置是在机械阀式气夹的基础上，将机械阀改成电磁阀，在使用寿命上有所延长。其缺点是需要另外配套传感器、控制器，其结构本身也容易发生皮带脱离故障。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种故障少、使用寿命长的排线气夹。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种排线气夹，包括五位二通电磁阀和双头气缸且两者之间通过气管相连，双头气缸的活塞杆的两端分别从双头气缸的缸体中伸出且两端端部分别固定有压块，两压块外侧分别设置有挡板，两挡板内侧之间的距离大于两压块外侧之间的距离且两挡板所处位置都在双头气缸的行程内，两挡板分别通过隔套固定在双头气缸的缸体上，还包括控制电磁阀换向的固态继电器。

所述两挡板的同侧设置有垫板且将两挡板连接在一起；

所述垫板位于双头气缸径向的两侧边上分别设置有传感器支架，传感器支架上分别设置有传感器且传感器的输出端与固态继电器的控制端相连；

所述两挡板上分别设置有传感器支架，传感器支架上分别设置有传感器且传感器的输出端与固态继电器的控制端相连。

本实用新型的有益效果是：利用固态继电器通过电磁阀控制双头气缸的工作方向，从而使得对应的压块挡板快速、精确的夹持住皮带，从而实现排线气夹的换向，该工作方式可大大提高排线气夹的使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型排线气夹主视图；

图2是图1加上动力源后的俯视图；

图3是图1中去除主动带轮、从动带轮和皮带后的左视图。

图中：1、电磁阀，2、双头气缸，3、第一压块，4、第二压块，5、第一挡板，6、第二挡板，7、螺钉，8、隔套，9、主动带轮，10、从动带轮，11、皮带，12、固态继电器，13、垫板，14、传感器支架，15、传感器。

具体实施方式

下面结合附图，详细描述本实用新型的具体实施方案。