[实用新型]拔料器

说明书

技术领域

本实用新型涉及拔料器领域。

背景技术

在机床零件切削加工中，有些零件直接采用标准的棒料和管料作为柸料，每完成一个零件棒料和管料就要送进一个零件长度，如此循环，直到棒料或管料用完为止。现有的拔料器，占用地面空间，对已加工表面的损伤较大，加工时产生共振及噪声污染。

发明内容

本实用新型目的在于：提供一种拔料器，其解决了现有拔料器对已加工表面的损伤较大，加工时产生共振及噪声污染的问题。

本实用新型的技术解决方案是：

一种拔料器，其特殊之处在于：包括手柄、刀头体、弹簧、左母爪、右母爪、左基爪、右基爪；所述手柄固定于刀头体的中部；刀头体的左半部和右半部各设置有一个沿刀头体纵向延伸的盲孔，盲孔内安装有弹簧，弹簧一端固定于盲孔底部，弹簧另一端被用于松紧弹簧的调节杆顶住，调节杆同时与刀头体螺纹连接；左基爪和右基爪分别置于刀头体的左、右卡槽中且可相对左、右卡槽移动，左、右卡槽位于盲孔的一侧，左、右卡槽底部与盲孔相通，左基爪和右基爪分别与弹簧连接，左基爪与左母爪的连接面上、右基爪与右母爪的连接面上分布有定位孔，左母爪、右母爪通过定位孔分别与左基爪、右基爪连接。

上述左母爪和右母爪的的夹持面上设置有V形齿。

上述左基爪与左母爪相接触的表面为V形齿啮合连接，右基爪与右母爪相接触的表面为V形齿啮合连接。

上述左基爪上定位孔的数量至少为2个，右基爪上定位孔的数量至少为2个。

较佳的，上述左基爪上定位孔的数量为4个，右基爪上定位孔的数量为4个。

上述手柄与刀头体通过螺钉连接。

上述左母爪和右母爪上设置有U形槽，螺钉通过U形槽将左母爪与左基爪固定、右母爪与右基爪固定。

本实用新型的优点在于：减少人工成本，提高工作效率；结构简单，不占用地面空间；减少对已加工表面的损伤，加工过程中，棒料和拔料器不发生任何接触，不会产生共振和噪声。

附图说明

图1为本实用新型结构主视图；

图2为本实用新型结构A-A面剖视图；

图3为本实用新型结构俯视图。

其中：1-刀头体；21-左基爪；22-右基爪；3-端面法兰；4-调节杆；51-左母爪；52-右母爪；6-弹簧；7-手柄；8-内六角螺钉；9-V形齿；10-定位孔；11-U形槽；12-卡槽。

具体实施方式

如图1-3所示的拔料器，包括手柄7、刀头体1、弹簧6、左母爪51、右母爪52、左基爪21、右基爪22，手柄7垂直固定于刀头体1的中部，手柄7与刀头体1通过螺钉连接，刀头体1的左半部和右半部各设置有一个沿刀头体1纵向延伸的盲孔，盲孔内安装有弹簧6，弹簧6一端固定于盲孔底部，弹簧6另一端被用于松紧弹簧6的调节杆4顶住，调节杆4通过端面法兰3与刀头体1螺纹连接；左基爪21和右基爪22分别置于刀头体1的左、右卡槽12中且可相对左、右卡槽12移动，左、右卡槽12位于盲孔的一侧，左、右卡槽12底部与盲孔相通，左基爪21和右基爪22靠近弹簧6一侧设置有勾爪，勾爪勾住弹簧6使得基爪可以随弹簧运动；左基爪21与左母爪51的连接面上、右基爪22与右母爪52的连接面上分布有定位孔10，左母爪51、右母爪52通过定位孔10分别与左基爪21、右基爪22连接。

左母爪51和右母爪52的的夹持面设置有V形齿9，便于增大拔料器与棒料的摩擦力。

基爪与母爪相接触的表面为V形齿9啮合连接，增大摩擦且可以延长母爪的使用寿命。

较佳的，左基爪21上定位孔10的数量至少为2个，右基爪22上定位孔10的数量至少为2个，以便于母爪安装在刀头体1上，也可以根据需要具体设定定位孔10的数量；图1所示，左基爪21上定位孔10的数量为4个，右基爪22上定位孔10的数量为4个。

左母爪51设计有U形槽11，内六角螺钉8通过U形槽11将左母爪51与左基爪21固定，右母爪52也同样设置，U形槽11的设置可以扩大调节范围。

调整母爪的加工直径时，首先目测棒料的直径，选择相应的定位孔10，内六角螺钉8将母爪与基爪固定住，此为粗调；其次，旋转刀头体1两端的调节杆4进行微调，即向外微调调节杆4，弹簧6相应的拉伸，与弹簧6勾连的基爪相应的向外侧移动，向内微调调节杆4，弹簧6相应的压缩，与弹簧6勾连的基爪也相应的向内侧移动。一般来说，母爪所形成的最大加工直径为80mm。

使用时，拔料器固定在刀座上，待加工零件放置在机床主轴内，卡盘夹紧待加工零件，拔料器的母爪所形成的口径确定后（应小于加工零件的直径），拔料器随着刀座向主轴方向运动，当运动至母爪可以抓到零件，加工零件深入母爪10-20mm时卡盘松开，此时待加工零件属于半自由状态，拔料器随着刀座背离主轴方向运动，将待加工零件拉出一个可加工长度，即实现把料这一动作，后续加工零件如此反复循环。