[实用新型]一种提高储电量的蓄电池

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种蓄电池，尤其是一种能提高提高储电量的蓄电池。

背景技术

蓄电池作为一种贮存化学能量的电气化学设备，可利用外部的电能使内部活性物质再生进行充电，从而把电能储存为化学能，需要时再进行放电，把化学能转化为电能输出，整个充放电的过程可以重复进行。故，蓄电池因具有储能大，携带方便，结构简单，生产成本低等有点，其已经被广泛应用于生活和生产的方方面面上。

中国专利授权公告号CN201667364，授权公告日2010年12月8日，专利名称为“蓄电池”中公开了一种蓄电池，包括盒体、盒盖以及位于所述盒体中的多个极群组，每个所述极群组中包括多个正极板和多个负极板，所述正极板和所述负极板由电极隔板隔开，其特征在于，正极板比负极板多一片。说明书中还公开了，将第一个极群组中的正极板连接并导出盒体之外，形成蓄电池的正极。将前一个极群组中的负极板的连接引出线与后一个极群组中正极板的连接引出线串联。将最后一个极群组中的负极板连接并导出盒体之外，形成蓄电池的负极。

关于中国专利CN201667364中提及的“前一个极群组中的负极板的连接引出线与后一个极群组中正极板的连接引出线串联”方式一般有三种，分别为外露式、跨越式和穿壁式，其中最常使用的方法是穿壁式焊接(简称穿壁焊)。穿壁焊：在盒体内，每个极群组均被安置于独立的槽格内，则两相邻极群组由槽格的格壁分开，且该格壁上开设有焊接孔，两相邻极群组的正极引出板和负极引出板分别位于焊接孔的两侧，然后采用穿壁焊机将正极引出板和负极引出板在焊接孔处焊接固定在一起。穿壁焊中，正极板和负极板上的引出线均为柱状，以便于穿壁焊接用。但是，就现有焊接工艺来说，为了保证正极引出板和负极引出板通过穿壁焊焊接固定后的焊接合格率更高，正极引出板和负极引出板上用于焊接的焊接部则需要足够大，太小了容易造成漏焊或者焊接强度不足，太大了会浪费资源增加生产成本，另外，也为了方便规模化的生产，同一生产厂家所使用的正极引出板和负极引出板上的焊接部大小具有统一标准，大小即可满足焊接强度的需要，又可满足生产成本的要求。

现有蓄电池价值的高低，主要反映在蓄电池的储电量上，而影响储电量的因素之一就是蓄电池内电解质所占容积。故，在盒体规格和引出板焊接强度均保持不变的情况下，引出板上焊接部所占空间的大小将直接影响蓄电池内极板的面积，从而影响蓄电池的储电量。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种不影响引出板焊接部焊接强度的前提下能有效提高储电量的蓄电池。

本实用新型技术方案是：一种提高储电量的蓄电池，包括相配合的盒体和盒盖，所述盒体内通过格壁分割为若干槽格，槽格内设有带极柱的极群组，相邻槽格中对应的极柱通过穿壁焊连接，所述格壁顶沿设有隆起部，所述盒盖上设有与该隆起部相对应的凹陷部。

进一步设置为：所述盒盖上通过挡板分割成若干盖格，各盖格和槽格间相互扣合形成供极群组容置的电池腔，所述凹陷部位于挡板上。

采用上述技术方案，盖格和槽格间相互扣合形成电池腔时，挡板和格壁间的连接处相互贴合并密闭，为了配合格壁上的隆起部，挡板上的凹陷部恰能容纳该隆起部并相互紧密贴合，从而分隔开两相邻的电池腔。

进一步设置为：所述隆起部为梯形或圆形。

采用上述技术方案，隆起部上开设有焊接孔，当进行穿壁焊时，两相邻电池腔内的极柱位于该隆起部焊接孔的两侧，然后通过焊接孔将两极柱焊接在一起，为了隆起部注塑出模时的方便，所以隆起部设置为梯形或圆形。

进一步设置为：所述隆起部高于格壁顶部4-8mm。

优选设置为：所述隆起部高于格壁顶部5mm。

采用上述技术方案，隆起部上高于格壁顶部的高度是指：隆起部最高位置距格壁上除隆起部以外的最高位置的间距，且该高度的高低是经过实际生产和实用中而得出的精确的数值，如果隆起部高于格壁顶部的高度过小，则发挥不了增大蓄电池内电解质所占容积的作用，如果高度过大，则影响蓄电池的正常使用和安装。其中，隆起部高于格壁顶部最优选的高度为5mm。

进一步设置为：所述正极板和盒体的高度比为1∶1.2-1.5。

优选设置为：所述正极板和盒体的高度比为1∶1.25。