[实用新型]铆眼机用扣眼组件

说明书

技术领域

本实用新型涉及自动冲压机械技术领域，具体涉及铆眼机用扣眼组件，应用于在大幅面广告画或篷布等的周边自动铆制金属扣眼。

背景技术

在生活中，对于广告画或篷布等需铆眼的产品上需要打固定孔，固定孔内又需要一个环形物包裹固定孔边缘用于防止开裂，现有技术中常用的是在广告画或布等上铆合有扣眼件而形成一个空边缘包裹起来的固定孔；扣眼组件包括有一个扣眼以及一个压片，使用时扣眼放在广告画或篷布等一侧，压片放在广告画或篷布的另一侧对应位置，二者通过铆眼机上的冲头进行铆合在广告画或篷布等上，在冲头与扣眼接触的瞬间，就会在广告画或篷布等上冲出一个和扣眼直径相同的固定孔，使扣眼穿过广告画或篷布等再和压片铆合在画布或篷布等上。

现有的铆眼机上使用的扣眼组件为传统手工铆合操作时用的扣眼组件，其结构通过为：包括有扣眼和环形的压片，扣眼包括圆柱形薄壁扣体，圆柱形薄壁扣体一端端面带有向外的圆环边，压片套设在圆柱形薄壁扣体上并与其铆接配合，圆柱形薄壁扣体另一端为与压片铆合的铆合端；这样结构下铆合端的端口为与扣体壁厚相同，即其形成钝口，对广告画及篷布的剪切力不够，在铆合时，容易造成对广告画以及篷布等的剪切不彻底，引起1）扣眼和布面结构不紧固，受拉力时容易脱离布边；2）扣眼的铆合端的翻边处破口多，或移位，造成铆合后扣眼不美观以及容易割坏拉绳；3）压片与扣眼无可靠的定位结构，造成压片与扣眼配合不可靠，造成铆合不可靠。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种铆眼机用扣眼组件，具有穿透力强，压力小的优点，对广告画或篷布等剪切快速彻底，使铆合后的扣眼牢固以及平整美观。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种铆眼机用扣眼组件，包括有扣眼以及与扣眼铆接配合的环形压片，所述扣眼包括圆柱形薄壁扣体，圆柱形薄壁扣体一端端面带有向外的圆环边，另一端为与环形压片铆接配合的铆合端，所述环形压片套设在圆柱形薄壁扣体中并通过铆合端的外翻构成相互铆接配合，所述的铆合端端面沿圆周设有剪切口；所述剪切口的外圆周面为弧形面。

通过采用上述技术方案，扣眼采用剪切口设置，具有穿透力强，压力小的优点，剪切口能快速彻底的将广告画及篷布切除形成固定孔，使扣眼穿过广告画或篷布冲压头对圆柱形薄壁扣体作用，并外翻与压片铆合在一起，，铆合后的扣眼牢固以及平整美观。

本实用新型进一步设置为：所述的圆环边上形成环绕环绕圆柱形薄壁扣体设置的环形定位槽，环形定位槽位于圆环边朝向圆柱形薄壁扣体一侧，所述的环形压片上与圆环边贴合的一侧上设有定位凸起，定位凸起嵌入环形定位槽内构成相互定位配合；所述环形压片的两个侧面上均设有定位凸起；所述的定位凸起为绕环形压片内孔一圈设置的环形定位凸起。

通过采用上述技术方案，是扣眼与环形压片的定位准确可靠，进一步确保铆合牢固以及平整美观，同时环形定位凸起嵌入环形定位槽形成中构成限位配合，使扣眼与环形压片的相互铆接后，相互限位结合更加牢固可靠。

本实用新型进一步设置为：所述的圆环边相对于形成环形定位槽一侧的另一侧形成环形凸起，环形凸起与圆柱形薄壁扣体内孔弧面衔接。

通过采用上述技术方案，环形凸起对圆环边其加强作用，并且使扣眼美观，以及使圆柱形薄壁扣体内孔与圆环边的衔接平滑，避免割坏拉绳。

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。

附图说明

图1为本实用新型具体实施例铆眼机用扣眼组件的结构示意图；

图2为本实用新型具体实施例扣眼结构示意图；

图3为本实用新型具体实施例环形压片结构示意图。

具体实施方式

 如图1-3所示，本实用新型公开的一种铆眼机用扣眼组件，包括有扣眼1以及与扣眼1铆接配合的环形压片2；所述扣眼1包括圆柱形薄壁扣体10；圆柱形薄壁扣体10一端端面带有向外的圆环边11，另一端为与环形压片2铆接配合的铆合端，所述环形压片2套设在圆柱形薄壁扣体10中并通过铆合端的外翻构成相互铆接配合；所述的铆合端端面沿圆周设有剪切口100；所述剪切口100的外圆周面为弧形面，本具体实施例中，通过将铆合端端口的外圆周面挤压变薄形成剪切口100；当然剪切口100也可为外圆周面为斜面设置或采用内圆周面挤压变薄形成，但上述结构设置下存在加工不便以及剪切效果差的缺点，故本实用新型优先采用弧形面设置。

为进一步保证扣眼1与环形压片2铆合后牢固，所述的圆环边11上形成环绕圆柱形薄壁扣体10设置的环形定位槽110，环形定位槽110位于圆环边11朝向圆柱形薄壁扣体10一侧；相应的所述环形压片2上与圆环边11贴合的一侧上设有环形定位凸起200，环形定位凸起200嵌入环形定位槽110内构成相互定位配合，当然也可在环形压片2上设置若干定位凸起与环形定位槽110配合形成相互定位配合，但采用环形定位凸起200设置简单，加工方便以及与环形定位槽110的配合更加可靠，故本实用新型优先采用环形定位凸起200设置；所述环形压片的两个侧面上均设有环形定位凸起200，这样安装时无需要求环形压片2的正反面，提高装配效率；所述的圆环边11相对于形成环形定位槽110一侧的另一侧形成环形凸起111，环形凸起111与圆柱形薄壁扣体10的内孔壁采用弧面衔接。本具体实施例中，通过挤压圆环边11朝向圆柱形薄壁扣体10一侧，圆环边11的壁朝背离圆柱形薄壁扣体10的一侧凸起变形，这样形成环形定位槽110以及环形凸起111，这样加工方便且加工后，扣眼1不仅具有美观，同时增加了扣眼的机械强度，使扣眼1与环形压片2结合更加牢固。使用时，将扣眼1以及环形压片2送入铆眼机相应的位置上，将广告画以及篷布处在冲头和扣眼1的对应位置，启动铆眼机使冲头下行，当冲头与扣眼1接触的瞬间，在广告画或篷布上冲出一个与扣眼1直径相同的固定孔，使扣眼1的圆柱形薄壁扣体10穿过广告画或篷布，冲头冲压使柱形薄壁扣体10外翻将环形压片2与扣眼1一起铆合成一体。