[实用新型]一种螺旋推料器的反向叶片结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种卧螺离心机的配套装置，更具体的说，本实用新型主要涉及一种螺旋推料器的反向叶片结构。

背景技术

目前，卧式螺旋沉降离心机（以下简称卧螺离心机）已广泛应用于城市污泥脱水、水厂排泥脱水、工农业废水处理、石油化工、食品、制药等行业的固液分离和脱水。传统的单头螺旋推料器在进行较高浓度物料处理或物料处理量较大时在转鼓锥段易出现物料堆积，且严重时会出现堵料，容易造成其内部零部件被损坏，加快出料口的磨损，缩短卧螺离心机设备使用寿命等情况，因此有必要针对卧螺离心机内部的螺旋推料器做出进一步的改进。

实用新型内容

本实用新型的目的之一在于解决上述不足，提供一种螺旋推料器的反向叶片结构，以期望解决现有技术中物料易在转鼓锥段发生推积，加快转鼓出料口磨损等技术问题。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型所提供的一种螺旋推料器的反向叶片结构，包括螺旋轴，螺旋轴上设置有螺旋叶片，所述的螺旋轴的末端上还设置有反向叶片，且反向叶片的螺旋方向与螺旋叶片的螺旋方向相反。

进一步的技术方案是：所述的螺旋叶片与反向叶片的螺旋方向呈镜像对称。

更进一步的技术方案是：所述的反向叶片的螺旋直径小于螺旋叶片的最小直径。

更进一步的技术方案是：所述的螺旋叶片的直径沿螺旋轴靠近反向叶片呈逐步缩小。

更进一步的技术方案是：所述的螺旋轴安装在卧螺离心机的转鼓内部。

更进一步的技术方案是：所述的反向叶片为两个，并且都固定在螺旋轴的末端。

更进一步的技术方案是：所述的两个反向叶片大小完全相同，并以螺旋轴的中轴线为中心线相互对称的固定在螺旋轴的末端。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果之一是：通过在螺旋轴的末端增加反向叶片后，使得螺旋轴在转动时，螺旋叶片与反向叶片朝相反的方向产生推力，此时转鼓内部形成反向挤压区，物料在到达出料口附近时同时受到螺旋叶片的推力和反向叶片的反向挤压力，使得物料更为松散，避免了其在出料口形成堆积，而且减少了轴承、密封等内部零件的损坏，保证设备高速有效稳定的运转。同时本实用新型的结构简单，可直接在现有结构的卧螺离心机上改装，应用范围广阔。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步阐述。

图1示出了本实用新型的结构示意图，参考图1所示，本实用新型的第一种实施例是一种螺旋推料器的反向叶片结构，包括螺旋轴1，螺旋轴1上设置有螺旋叶片2，所述的螺旋轴1的末端上还设置有反向叶片3，且反向叶片3的螺旋方向与螺旋叶片2的螺旋方向相反。

用于解决本实用新型技术问题的另一种实施例为将上述的螺旋叶片2与反向叶片3的螺旋方向呈镜像对称。并且参考图1所示，反向叶片3的螺旋直径小于螺旋叶片2的最小直径。

并且，根据本实用新型的另一个实施例，再参考图1所示，本实用新型还参考现有技术，将上述的螺旋叶片2的直径沿螺旋轴1靠近反向叶片3呈逐步缩小。而上述实施例也提到，本实用新型的螺旋退料器的反向叶片结构是应用在卧螺离心机转鼓内部的螺旋推料器上使用的。

再根据本实用新型的另一个优选实施例，仍然参考图1所示，在上述实施例中所提到的反向叶片3，最好将其设置为两个，并且都固定在螺旋轴1的末端，而更进一步的，可以采用两个大小完全相同的反向叶片3，并将其以螺旋轴1的中轴线为中心线相互对称的固定在螺旋轴1的末端。

本实用新型在螺旋推料器螺旋轴1的末端增加反向叶片3结构后，使反向叶片置于转鼓内部的锥段中，使得转鼓与螺旋推料器之间形成了反向挤压区，物料在经过出料口附近时同时受到螺旋叶片2的推力和反向叶片3的反向挤压力，使得物料更为松散，有利于物料从出料口顺利排出，避免其发生堆积，因此也避免了如轴承、密封等转鼓内部零件的过度磨损与损坏，保证设备高速有效稳定的运转。

另外，还需要说明的是在本说明书中所谈到的“一个实施例”、“另一个实施例”、“实施例”、等，指的是结合该实施例描述的具体特征、结构或者特点包括在本申请概括性描述的至少一个实施例中。在说明书中多个地方出现同种表述不是一定指的是同一个实施例。进一步来说，结合任一实施例描述一个具体特征、结构或者特点时，所要主张的是结合其他实施例来实现这种特征、结构或者特点也落在本实用新型的范围内。

尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变型和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。