[实用新型]倒台活塞环线材生产用被动四辊成型机

说明书

技术领域

本实用新型涉及异形金属线材加工，尤其是倒台活塞环线材的加工。

背景技术

入世以后， 部分国外零部件以直接贸易方式进口将比国内生产的产品价格还低，国内零部件企业不可避免地会受到较大冲击，零部件配套市场也将面临更加激烈的竞争。

近几年受环保、节能的潮流驱动，高性能、低排放发动机是今后的发展重点。对于活塞环，它既是技术密集型又是劳动密集型产品，处于发动机的心脏部位，对发动机的性能产生直接的影响。 新技术的广泛运用，使得整车对零部件，特别对活塞环提出了越来越苛刻的要求，活塞环行业不断更新产品。倒台活塞环的生产流程：圆丝线材轧制成矩形，绕环后再通过二次加工研磨来得到倒台。传统的生产方式已不适应现代化生产要求，工序繁琐，生产效率低，亦无法实现成本的有效控制。

发明内容

本实用新型的目的是克服了上述不足问题，提供一种倒台活塞环线材生产用被动四辊成型机，通过异形轧辊的配合直接轧制出倒台线材，无需二次加工，生产效率高，大大的降低了加工成本，加工出的线材尺寸波动小，大大的提高了产品的合格率。

本实用新型为了实现上述目的所采用的技术方案是：倒台活塞环线材生产用被动四辊成型机，机体上从进料到出料依次安装有粗轧装置和精轧装置，粗轧装置采用两个大合金轧辊，精轧装置采用3个平辊与一个倒台轧辊构成的异型轧制四辊。

所述精轧装置上辊为倒台轧辊，其他三辊为平辊，四辊相对排布，中间形成倒台线材横截面形状。

本实用新型加工设备是从加工效率、质量保证、加工成本控制、降低劳动强度等诸多因素综合考虑，结合线材的尺寸，进行轧辊的设计，非常适合批量产品的生产。具体体现在以下三点：

1、加工设备简单：加工过程只需要一台被动四辊成型机，一名员工。员工先将圆形线材轧制成矩形，然后再使用倒台轧辊轧制出倒台，实现了设备、人工成本的降低。

2、质量保证，便于管理：加工设备在四个方向同时轧制，无需单独进行各个面的轧制，避免了单独轧制时工艺难以设定的情况。员工只需要调节轧辊的轧制量，将线材压延成产品所要求的尺寸，加工难度小、操作简单，加工条件容易控制，线材尺寸波动小，实现了对产品质量的有效控制。

3、减少加工工序，提高生产率：线材从投入直至最后产品成型全部通过轧辊来完成，轧制出的倒台线材无需研磨成型。活塞环线材绕制后直接进行下道工序，大大的提高了产品的生产率。同时也降低了产品因周转过程不利所造成的划、碰伤。

附图说明

图1是本实用新型四辊成型机生产状态示意图；

图2是本实用新型精轧装置轧辊结构示意图。

图中：1放线装置；2粗轧装置；3精轧装置；4收线卷筒；5收线装置；6机体；7线材；8平辊；9倒台轧辊。

具体实施方式

如图1中所示的倒台活塞环线材生产用被动四辊成型机，机体6上从进料到出料依次安装有粗轧装置2和精轧装置3，粗轧装置2采用两个大合金轧辊，精轧装置3采用三个平辊8与一个倒台轧辊9构成的异型轧制四辊，精轧装置上辊为倒台轧辊9，其他三辊为平辊8，四辊相对排布，中间形成倒台线材7的横截面形状。

工作时如图1所示：使用放线装置1将原材料线性通过被动四辊成型机粗轧装置2和精轧装置3，缠绕在收线卷筒4上面；倒台轧辊的形状根据线材要求的尺寸进行设计，根据产品所需要的横截面形状调节轧辊的排布位置，中间留有线材通过的缝隙，进一步调节轧辊的轧制量，达到要求的线材尺寸；电机带动收线卷筒，线材成型后经过收线装置5进行收线。