[实用新型]正反切削三轴式伺服动力加工单元

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种动力加工单元，具体涉及一种正反切削三轴式伺服动力加工单元。

背景技术

目前，在针对精密机械进行加工时，均采用单轴式动力刀具，但使用单轴式动力刀具进行加工时存在以下问题：

首先，单轴式动力刀具只能加工端面一种规格的孔；其次，加工完目标孔后，即需调整被加工工件的位置或刀具位置，进行下一个孔的加工，这样会累计误差，降低被加工工件的精度。

发明内容

本实用新型提供一种正反切削三轴式伺服动力加工单元，主要解决了现有单轴式动力刀具加工精密机械时加工精度低的问题。

本实用新型的具体技术解决方案如下：

该正反切削三轴式伺服动力加工单元包括壳体，壳体内设置有电机，其特征在于：所述壳体内还设置有用于连接不同刀具的至少三个刀具轴；所述电机传动轴和刀具轴上设置有传动齿轮，电机传动轴的传动齿轮和任一刀具轴的传动齿轮啮合，刀具轴的传动齿轮之间相互啮合。

上述刀具轴均通过两个角接触轴承支撑。

本实用新型的优点在于：

本正反切削三轴式伺服动力加工单元采用三轴机构，可一一次装夹加工三种不同规格的孔，而且扭矩大铣削能力也有很大的提高，加工能力大大提高。满足了复杂零件的加工需求。

附图说明

图1为本实用新型剖视图；

图2为本实用新型结构示意图；

图3为本实用新型立体图；

附图明细：1-电机齿轮；2-轴Ⅰ齿轮；3-轴Ⅱ齿轮；4-轴Ⅲ齿轮；5-电机；6-轴Ⅰ；7-轴Ⅱ；8-轴Ⅲ。

具体实施方式

正反切削三轴式伺服动力加工单元详述，如图1、图2、图3所示：

数控车床正反切削三轴式伺服动力加工单元安装在刀板上，占用一个普通刀具的刀位。动力刀具的安装采用国际标准的ER夹头，安装方便、安装精度高；其包括壳体，壳体内设置有电机，壳体内还设置有用于连接不同刀具的至少三个刀具轴，可一一次装夹加工至少三种不同规格的孔，而且扭矩大铣削能力也有很大的提高，加工能力大大提高，满足了复杂零件的加工需求；但刀具轴的数量不宜过多，过多可能导致扭矩降低，切削能力下降，且对轴以及传动齿轮的加工精度要求过高，一般以三至五个为宜；三个刀具轴的中心轴以共面且平行为佳，也可以根据被加工件孔的位置进行调整；电机传动轴和刀具轴上设置有传动齿轮，电机传动轴的传动齿轮和任一刀具轴的传动齿轮啮合，刀具轴的传动齿轮之间相互啮合。刀具轴均通过两个角接触轴承支撑。

以三轴为例：三个轴的前后采用高精度NSK角接触轴承支撑，径向跳动0.005mm以内。电机的转速、正反方向通过变频器控制。轴1的齿轮和电机齿轮啮合，电机带动轴1，做旋转运动，轴2的齿轮和轴1的啮合，轴3的齿轮和轴2的啮合，实现三轴联动。