[实用新型]稳定保压液压泵阀系统有效
申请号: | 201220375550.8 | 申请日: | 2012-07-30 |
公开(公告)号: | CN202833431U | 公开(公告)日: | 2013-03-27 |
发明(设计)人: | 王宗锐;薛永华;马辉;张保兴;袁方 | 申请(专利权)人: | 西安思坦仪器股份有限公司 |
主分类号: | F15B21/00 | 分类号: | F15B21/00;E21B47/00;E21B49/00 |
代理公司: | 西安智邦专利商标代理有限公司 61211 | 代理人: | 姚敏杰 |
地址: | 710065 陕西*** | 国省代码: | 陕西;61 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 稳定 液压泵 系统 | ||
技术领域
本实用新型属于液压传动技术领域,涉及一种液压泵阀系统,尤其涉及一种测井用保压腔体积较小且对保压时间有一定要求的稳定保压液压泵阀系统。
背景技术
在一些诸如石油测井设备的特殊使用场合中,受空间大小的限制,液压系统的保压腔一般都比较小,小的液压保压腔内存入的油量较少,泄露较小体积的油量就会引起保压腔内部压力发生较大的变化,严重时会引起保压失败,如果保压腔内外的保压压力差较小的情况下,单向阀关闭的快慢会使保压腔内部的压力发生变化。
实用新型内容
为了解决背景技术中存在的上述技术问题,本实用新型提供了一种可以使单向阀的关闭速度加快、增长保压腔内压力保持时间的稳定保压液压泵阀系统。
本实用新型的技术解决方案是:本实用新型提供了一种稳定保压液压泵阀系统,包括储油仓、液压泵、液压泵传动装置、单向阀以及保压腔;所述液压泵通过管道与储油仓相贯通;所述液压泵传动装置带动液压泵将储油仓中的油泵出后通过单向阀注入保压腔,其特殊之处在于:所述稳定保压液压泵阀系统还包括泄压阀、控制计算机以及设置在保压腔内部并用于监测保压腔内部压力的传感器;所述传感器通过控制计算机分别与液压泵传动装置以及泄压阀电性相连;所述泄压阀设置在液压泵和单向阀之间。
上述泄压阀包括排泄口,所述排泄口通过管道与储油仓相贯通。
上述传感器是压力传感器。
上述稳定保压液压泵阀系统还包括设置在液压泵和单向阀之间的三通;所述液压泵、单向阀以及泄压阀分别与三通相连。
上述液压泵传动装置包括但不限于电机。
本实用新型的优点是:
本实用新型所提供的稳定保压液压泵阀系统,该系统所采用的液压泵通过单向阀向保压腔增压完成后,单向阀需要一定的压差才能关闭,如果压差建立的时间越长,单向阀的泄漏量就会越大,从而引起保压腔内部液压油的泄露,在体积受限的情况下虽然泄露的油量很小但是也会引起压力发生较大的变化;本实用新型在单向阀的入口端加入一个泄压阀,在液压泵停止工作的同时打开泄压阀,从而使单向阀的两端快速地建立起压差,可以使单向阀的关闭速度加快,从而保证保压腔内部的压力保持较长时间,保压效果显著。
附图说明
图1是本实用新型所提供的稳定保压液压泵阀系统的原理图;
其中:
1-液压泵,2-三通,3-单向阀,4-保压腔,5-传感器,6-泄压阀,7-储油仓,8-液压泵传动装置,9-控制计算机。
具体实施方式
参见图1,本实用新型提供了一种稳定保压液压泵阀系统,该系统包括储油仓7、液压泵1、液压泵传动装置8、单向阀3以及保压腔4;液压泵1由液压泵传动装置8带动并且通过管道与储油仓7相贯通;液压泵1将储油仓7中的油泵出后通过单向阀3注入保压腔4,稳定保压液压泵阀系统还包括泄压阀6以及用于监测保压腔4内部压力的传感器5以及控制计算机9;泄压阀6设置在液压泵1和单向阀3之间,传感器5是压力传感器,控制计算机9与液压泵传动装置8以及传感器5相连。液压泵传动装置8可以是诸如电机或其他传动装置;传感器5所采集得到的数据传输至控制计算机9;控制计算机9根据保压腔4内部的压力值同时对泄压阀6以及液压泵传动装置8进行启动与停止操作;泄压阀6包括排泄口,排泄口通过管道与储油仓7相贯通;控制计算机9可以是各种能够实现自动控制的含有单片机或CPU的控制计算机。
稳定保压液压泵阀系统还包括设置在液压泵1和单向阀3之间的三通2;液压泵1、单向阀3以及泄压阀6分别与三通2相连。
液压泵1及其传动装置8是提供动力的装置,其有一个抽油的入口,液压泵1在动力装置(可以是电机或其他动力装置)的带动下将储油仓7中的油通过三通2穿过单向阀3泵入到保压腔4内,随着液压泵1的做功,保压腔4内的压力越来越大,传感器5对保压腔4内的压力进行实时探测,当压力达到需要的阀值时,在控制计算机9的控制下关闭液压泵传动装置使液压泵1停止泵油,同时打开泄压阀6,使单向阀3的进口处压力迅速释放,使单向阀3快速地回位,锁住保压腔4内的压力,液压泵1的入口和泄压阀6的出口在同一个储油仓7。必须保证传感器5的压力采集、液压泵传动装置8的控制以及泄压阀6的控制的协调一致性,在传感器5的压力值到达阀值之后尽可能快地停止液压泵1的液压泵传动装置8,并且尽可能地保证在停泵的同时打开泄压阀6。
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