[实用新型]一种混凝土管桩

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种建筑管桩，尤其是涉及一种混凝土管桩。 

背景技术

混凝土管桩在地基工程中被广泛地采用。传统的混凝土管桩的外形一般为直线型，这种管桩的缺点是与土体之间的摩擦力较小，当需要满足较大的承载力时，往往需要增加管桩的长度或数量，这会增加整个桩基工程的造价。为了增大管桩与土体之间的摩擦力，提高管桩的承载能力，人们对混凝土管桩作了许多方面的改进，如2009年3月11日公开的公开号为CN 101381992A的中国发明专利申请公布说明书公开了一种预应力混凝土管桩，呈圆柱体，中间为空心，包括管壁，在管壁的外圆周面设计齿轮形结构，以提高管桩的表面积，进而提高管桩的承载能力。这种设计虽然在一定程度上可提高管桩与土体之间的接触面积，增大摩擦力，缺点是在打桩施工时需要对管桩施加更大的垂直方向力，对打桩设备要求高，同时也增加了打桩难度。 

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种便于施工的、与土体之间的摩擦力增大的混凝土管桩。 

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种混凝土管桩，包括由内表面和外表面围成的管壁，所述的管壁内设置有钢筋加固件，环绕所述的外表面沿轴向同轴分布设置有多圈带凸齿的相互平行的齿轮状凸起，所述的每一圈齿轮状凸起上的凸齿的数量至少为六个，所述的各圈齿轮状凸起上的凸齿均匀分布且所述的凸齿的数量相同；以最上面一圈齿轮状凸起为第一圈齿轮状凸起，从上往下观察，从第二圈齿轮状凸起开始，每一圈齿轮状凸起依次绕管桩的中心轴向同一方向旋转错开一相同的旋转角。 

优选地，所述的每一圈齿轮状凸起依次绕管桩的中心轴旋转错开的方向为顺时针或逆时针。 

优选地，所述的每一圈齿轮状凸起上的凸齿的数量小于等于四十个。 

优选地，所述的旋转角的角度小于所述的每一圈齿轮状凸起上相邻两凸齿中心线间的夹角。 

优选地，所述的旋转角的角度为1°~30°。 

优选地，所述的旋转角的角度为3°~15°。  

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型混凝土管桩的外表面沿轴向设置有多圈带凸齿的相互平行的齿轮状凸起，以最上面一圈齿轮状凸起为第一圈齿轮状凸起，从上往下观察，从第二圈齿轮状凸起开始，每一圈齿轮状凸起依次绕管桩的中心轴向同一方向旋转错开一相同的旋转角，这样，从整个管桩的外表面来看，在管桩的外表面形成多圈带凸齿的相互平行的齿轮状凸起，且各圈齿轮状凸起的齿槽相互错开，从上往下看各圈齿轮状凸起绕管桩的中心轴向同一方向旋转错开一相同的旋转角的齿槽构成一条条螺旋状的齿槽带，各圈齿轮状凸起绕管桩的中心轴向同一方向旋转错开一相同的旋转角的凸齿构成一条条螺旋状的凸齿带，在打桩时对管桩施加垂直方向力的同时施以扭力，形成的螺旋状齿槽带和凸齿带有利于打桩过程的顺利进行；同时由于螺旋状齿槽带和凸齿带增大了管桩与土体的接触面积，因此管桩与土体之间的摩擦力增大，管桩的承载能力和稳定性提高。 

附图说明

图1为本实用新型实施例一的局剖主视图； 

图2为图1的A-A剖视图； 

图3为本实用新型实施例二的局剖主视图； 

图4为图3的B-B剖视图； 

图5为本实用新型实施例三的局剖主视图； 

图6为图5的C-C剖视图； 

图7为本实用新型实施例四的局剖主视图； 

图8为图7的D-D剖视图。 

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。 

实施例一：如图1和图2所示，一种混凝土管桩，包括由内表面1和外表面2围成的管壁3，管壁3内设置有钢筋加固件（图中未示出），环绕外表面2沿轴向同轴分布设置有多圈带凸齿4的相互平行的齿轮状凸起5，每一圈齿轮状凸起5上的凸齿4的数量为六个，各圈齿轮状凸起5上的凸齿4均匀分布且凸齿4的数量相同；以最上面一圈齿轮状凸起为第一圈齿轮状凸起，从上往下观察，从第二圈齿轮状凸起开始，每一圈齿轮状凸起依次绕管桩的中心轴向逆时针方向旋转错开一相同的旋转角，该旋转角的角度为15°。